（1）換能器：采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動頭具有效率高、壽命長、不易發(fā)生故障的優(yōu)點。換能器采用特種耐高溫、耐振動、高粘度的樹脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落，且可耐受100℃150℃的高溫。

（2）超聲波發(fā)生器（電源）：采用功率MOS管超聲波發(fā)生器，電路*進，結(jié)構(gòu)完整，輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng)，保證了超聲波清洗機在各種負載下穩(wěn)定工作。發(fā)生器體積小巧，外觀新穎，操作十分簡便，產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準可與國外同類產(chǎn)品相媲美，一經(jīng)推出便受到了同行的重視，更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發(fā)生器可獨立工作，亦可多組并聯(lián)使用，以完成大規(guī)模清洗工程。維修簡單，若有一組發(fā)生故障時，不影響其它各組的工作，此點對于生產(chǎn)線來說，更為重要。機箱內(nèi)裝有散熱風扇施行強制冷風，確保長期工作的安全性。

（3）加熱及溫度控制系統(tǒng)：加熱器采用鑄鋁加熱片，可耐酸堿，壽命長。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機的洗滌效果，溫度自動控制，可在適當范圍內(nèi)隨意調(diào)整。

（4）清洗槽：清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成，槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等

（5）槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：在該系統(tǒng)中設(shè)有過濾器，對槽液進行動態(tài)過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經(jīng)過過濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽，以避免其對下道槽液造成污染。

（6）輸送系統(tǒng)：根據(jù)被清洗機清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉(zhuǎn)盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。

（7）噴淋漂洗系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的表面狀況，有的清洗機配備噴淋漂洗工序，將超聲波清洗和噴淋清洗有機地結(jié)合起來。

（8）烘干系統(tǒng)：根據(jù)被清洗工件的狀況，有的清洗機配備烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風機、吹風噴嘴等組成，溫度自動控制。

超聲波清洗發(fā)展到今天，已在工業(yè)的各個領(lǐng)域乃至人們的日常生活得到廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐表明，超聲波清洗是現(xiàn)代工業(yè)中zui有效和*的清洗手段，如汽車工業(yè)的漆前處理、電鍍行業(yè)的鍍前處理、真空離子鍍的鍍前處理等，各種構(gòu)件的清洗，已越來越離不開超聲波清洗機,Durr系列超聲波清洗機以其*異的品質(zhì)及可靠的質(zhì)量，必將在清洗領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。值得一提的是，采用Durr成功的*進的清洗工藝，將在提高清洗效率尤其是減少環(huán)境污染等方面帶來革命性的變化，因為采用該套清洗技術(shù)，可以用弱酸或無酸取代強酸，卻能得到同等甚至更佳的清洗效果。