一、前言：
本測試標準的目的是評估塑料件在高溫和低溫環境下的性能表現，以確保其能夠在各種溫度條件下保持穩定性和功能性。
二、原理
高溫測試：將塑料件放置在高于其額定工作溫度的環境中，觀察其物理性能、機械性能和功能性能的變化。
低溫測試：將塑料件放置在低于其額定工作溫度的環境中，觀察其物理性能、機械性能和功能性能的變化。
三、測試設備
高低溫試驗箱：用于模擬高溫和低溫環境，可控制溫度和濕度。
設備參數：
溫度范圍：-70℃～150℃
溫度波動度：≤±0.5℃
溫度均勻度：≤2℃
溫度偏差：≤±2℃
升溫速率：3℃/min、空載，全程平均
降溫速率：0.7~1℃/min（+150℃<->-70℃?？蛰d，全程平均
四、樣品制備
選取具有代表性的塑料件樣品，確保樣品無缺陷、無劃痕。
對于每種類型的塑料件，需至少選取3個樣品進行測試。
五、測試環境
高溫測試環境：溫度范圍為+50℃至+150℃，濕度范圍為30%至70%。
低溫測試環境：溫度范圍為-20℃至-50℃，濕度范圍為30%至70%。
將塑料件放置在溫度試驗箱內，按六、測試方法
照規定的溫度和時間進行高溫和低溫測試。
在測試前、測試中和測試后，對塑料件進行外觀檢查、尺寸測量和功能性測試。
記錄測試數據，包括測試溫度、測試時間、外觀變化、尺寸變化和功能性測試結果等。
七、測試數據分析
分析測試數據，評估塑料件在不同溫度下的性能表現。
將測試結果與塑料件的額定工作溫度進行對比，以確保其能夠在溫度下保持穩定性和功能性。
塑料件檢驗標準
目 的 | 確保本公司塑料件品質符合客戶要求。 |
范 圍 | 適應于塑膠件進料入庫檢驗。 |
抽樣標準 | MIL-STD-105E單次Ⅱ級正常檢驗；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。 |
檢驗環境 | 在正常光源條件下，距離30cm遠檢驗，以及適宜的角度檢驗產品。 |
參照標準 | 1、GB / T2828.1-2003逐批檢查計數抽樣及抽樣表。 |
2、GB 7000.1-2007燈具 第一部分：一般要求與試驗。 |
序號 | 檢驗 項目 | 接 收 標 準 | 檢驗工具主 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級 |
致命（CR） | 嚴重（MA） | 輕微（MI） |
1 | 色差 | 表面顏色滿足規定的要求。 | 目視 | 顏色有差異，但組裝后，整體效果不明顯。 |
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| √ |
顏色有差異，但組裝后或與簽板范圍，整體效果明顯。 |
| √ |
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2 | 缺膠 | 表面及孔邊不能有缺膠現象。 | 目視 卡尺 | 產品的外表面及外邊沿，有缺膠現象。 |
| √ |
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孔邊沿及孔有缺膠現象。 |
| √ |
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孔邊及孔缺膠，組裝后可遮蓋，影響產品結構。 |
| √ |
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孔邊及孔缺膠，組裝后不能遮蓋，不影響產品結構。 |
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| √ |
孔邊及孔缺膠，組裝后不能遮蓋，影響產品結構。 |
| √ |
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產品內部缺膠面積≤5mm2。 |
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| √ |
產品內部缺膠面積≤10mm2。 |
| √ |
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產品內部缺膠面積＞10mm2。 |
| √ |
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序號 | 檢驗 項目 | 接 收 標 準 | 檢驗工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級 | 致命（CR） | 嚴重（MA） | 輕微（MI） | 4 | 燒焦 | 外表面及外邊沿，不能有燒焦現象。 | 目視 | 外表面及外邊沿燒焦。 |
| √ |
| 內部有燒焦，組裝后不能遮蓋。 |
| √ |
| 5 | 披鋒 | 產品外表及邊沿、孔位、分模線位不能有明顯的披鋒多出。 | 目視 組裝 | 產品外表邊沿有披鋒高出及飛邊現象。 |
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| √ | 產品外表面之分模線高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。 |
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| √ | 產品外表面之分模線高出其平面＞0.1mm。 |
| √ |
| 孔邊披鋒，組裝后不能遮蓋，影響產品外觀。 |
| √ |
| 孔邊披鋒，影響組裝或不能組裝。 |
| √ |
| 6 | 混色 | 產品外表面不能有其它雜色物質。 | 目視 | 產品外表面有明顯的混色現象。 |
| √ |
| 次要面，在60cm處觀察，混色面積≤5mm2。 |
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| √ | 次要面，在60cm處觀察，混色面積＞5mm2。 |
| √ |
| 7 | 變形 | 產品外表面不能有明顯的變形現象。 | 目視 | 變形明顯或表面有凹凸痕不平明顯。 |
| √ |
| 8 | 劃傷 | 產品外表面不能有明顯的劃傷痕 | 目視 卡尺 | 在60cm處觀察有明顯的劃傷痕。 |
| √ |
| 次要面，其劃傷痕10mm≤長≤15mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
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| √ | 次要面，其劃傷痕15mm≤長≤20mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
| √ |
| 次要面長＞20mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
| √ |
| 次要面長≤10mm，寬≤0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。 |
| √ |
| 次要面長≤10mm，寬＞0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。 |
| √ |
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3 | 縮水 | 表面不能有明顯的縮水現象。 | 目視 卡尺 | 表面有較明顯的縮水現象。 |
| √ |
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縮水面積＞10mm2，深度＞0.1mm |
| √ |
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縮水面積5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。 |
| √ |
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內部縮水面積＞10mm2，深度＞0.3mm。 |
| √ |
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序號 | 檢驗 項目 | 接 收 標 準 | 檢驗工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級 |
致命（CR） | 嚴重（MA） | 輕微（MI） |
9 | 夾水紋 | 表面及孔邊，不能有明顯夾水紋。 | 目視 卡尺 | 表面及孔邊，有明顯夾水紋。 |
| √ |
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次要面夾水紋，10mm＜長≤15mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
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| √ |
次要面夾水紋，10mm＜長≤15mm，寬＞0.1mm，深≤0.05mm。 |
| √ |
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次要面夾水紋，10mm＜長≤15mm，寬＞0.1mm，深＞0.05mm。 |
| √ |
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次要面，長＞15mm，寬＞0.1mm，深＞0.05mm。 |
| √ |
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孔邊夾水紋，組裝后不能遮蓋，影響產品外觀。 |
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| √ |
10 | 氣紋 | 產品外表面不能有明顯亮白色氣紋現象。 | 目視 卡尺 | 主視面亮斑面積＞5mm2，且明顯。 |
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| √ |
次要面亮斑面積≤10mm2，不明顯。 |
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| √ |
次要面亮斑面積＞10mm2，且明顯。 |
| √ |
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11 | 表面 臟污 | 表面不能留有不可擦拭的污物或腐蝕物體或其它有害物體。 | 目視 | 產品表面不可擦拭的污物面積≥2mm2。 |
| √ |
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產品表面殘留有不可辯別的污物、液體、血液及腐蝕性液體。 | √ |
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表面殘留可擦拭污物面積1mm2≤x≤10mm2。 |
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| √ |
表面殘留可擦拭污物面積10mm2≤x≤20mm2。 |
| √ |
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12 | 尺寸 | 尺寸滿足設計要求或組裝要求。 | 卡尺 組裝 | 重要尺寸不符合設計要求。 |
| √ |
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孔位尺寸偏大，但組裝后，滿足結構要求。 |
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| √ |
孔位尺寸偏大，但組裝后，不滿足結構要求。 |
| √ |
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孔位尺寸偏小，不影響產品組裝，但組裝后破裂。 |
| √ |
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孔位尺寸偏小，影響產品組裝。 |
| √ |
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序號 | 檢驗 項目 | 接 收 標 準 | 檢驗工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級 |
致命（CR） | 嚴重（MA） | 輕微（MI） |
13 | 性能 要求 | 組裝后主體無松動、錯位、刮手、變形現象。 | 目視 手感 | 組裝后主體有明顯的松動、錯位、刮手、變形現象。 |
| √ |
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尺寸符合設計要求（工程圖紙） | 圖紙 卡尺 | 尺寸超出設計要求或工程圖紙。 |
| √ |
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塑膠殼必須采用耐高溫、抗老化、阻燃的工程塑料制造，符合公司工程設計要求，分供方需提供實驗報告。 | 目視 | 沒有提供相應的實驗報告。 |
| √ |
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塑膠殼的材質必須符合公司工程設計要求，分供方每半年提供原材料材質證明書。 | 目視 | 分供方每半年沒有提供原料材質證明書。 |
| √ |
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將塑膠件放在水泥板上，用腳踩上去，不能易碎裂、斷。 | 操作 | 不符合要求。 |
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14 | 阻燃 試驗 | 用明火對塑膠件進行燃燒，當火源離開塑膠殼時，塑膠件應立即熄滅，不再燃燒，此塑膠件是阻燃材料。 | 試驗 火源 | 材料不阻燃。 |
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15 | 跌落 試驗 | 組合后，以1米高處自由落地（水泥地），無爆裂，螺絲柱斷則合格，無法組合的產品，可在螺絲柱打螺絲檢驗。 | 目視 操作 | 經做跌落試驗后，有爆裂或螺絲柱斷現象。 | √ |
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16 | 配合 安裝 | 與相應配件配合牢固。 | 操作 | 配合不良。 |
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