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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
止回閥（cheek valve）：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類，主要用于介質(zhì)單向流動的管道上，只允許介質(zhì)向一個方向流動，以防止發(fā)生事故。
沃中止回閥按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
沃中不銹鋼止回閥技術(shù)規(guī)范:
1 適用介質(zhì)：水、油品、蒸汽。
2 適合溫度：≤425℃。
3 閥門試驗壓力及閥門在各級溫度下的zui大工作壓力。
1.
| 公稱壓力 | 強度實驗壓力 | 密封實驗壓力 | 介質(zhì)工作溫度（℃） | |||||||
| 水 | 氣 | 至200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 425 | 450 | ||
| zui大允許工作壓力（MPa） | ||||||||||
| 1.6 | 2.40 | 1.76 | 0.6 | 1.6 | 1.5 | 1.3 | 1.2 | 1.0 | 0.9 | 0.7 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 | 2.3 | 2.0 | 1.8 | 1.6 | 1.4 | 1.1 | |
| 4.0 | 6.00 | 4.40 | 4.0 | 3.9 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | |
| 6.4 | 9.60 | 7.04 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | |
| 10.0 | 15.00 | 11.00 | 10.0 | 9.2 | 8.2 | 7.3 | 6.4 | 5.8 | 4.5 | |
| 16.0 | 24.00 | 17.00 | 16.0 | 14.7 | 13.1 | 11.7 | 10.2 | 9.3 | 7.2 | |
沃中不銹鋼止回閥主要零件材料
零件名稱 | 材 料 | ||
| 閥體、閥蓋 | 碳素鑄鋼 | 不銹鋼 | |
| 閥瓣 | 碳素鑄鋼＋硬制合金碳 | 不銹鋼＋硬制合金 | |
| 搖桿 | 素鑄 | 不銹鋼 | |
沃中不銹鋼止回閥公稱壓力PN1.6MPa產(chǎn)品系列
| 規(guī)格DN（mm） | L | D | D1 | D2 | b | Z-d | D3 | H | 重量（kg） |
| 40 | 220 | 145 | 110 | 85 | 20 | 4-18 | 145 | 103 | 15.2 |
| 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4-18 | 185 | 160 | 21.3 |
| 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 215 | 175 | 28.1 |
| 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 24 | 8-18 | 235 | 185 | 37.6 |
| 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 270 | 220 | 56.7 |
| 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 340 | 248 | 91 |
| 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 375 | 270 | 129 |
| 200 | 550 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 515 | 415 | 290 |
| 250 | 650 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 515 | 415 | 290 |
| 300 | 750 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | | | 320 |
| 350 | 850 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | | | 420 |
使用說明：
1 本閥門是工業(yè)管道上*的裝置，安裝時仔細(xì)核對閥門標(biāo)志及銘牌是否符合作用要求。
2 安裝前必將閥門清洗干凈，并清除運輸過程中所造成的缺陷。
3 安裝后的閥門應(yīng)經(jīng)常保持清潔，閥桿螺紋部分須定期加油。
4 本閥門應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，長期存放，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止銹蝕。
注意：使用中，螺桿壓蓋會出現(xiàn)濕漏，應(yīng)將壓蓋螺絲擰緊。