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如何選用液壓泵，都有哪些優缺點？
點擊次數：281 發布時間：2025-2-24
液壓系統通常是由動力元件液壓泵，執行元件液壓油缸或液壓馬達，控制元件液壓閥，以及輔助元件液壓油、壓力表、油溫表、油管、油箱等組成。其中液壓泵作為液壓系統中的動力元件，它決定著整個系統壓力、流量的大小。
液壓泵類型的選用
⒈根據系統運行工況選擇
速度恒定，則選擇定量泵;快速和慢速運行工況，選擇雙聯泵或多聯泵;變速運行又要求保壓時，則選擇變量泵。
⒉根據系統工作壓力和流量選擇
高壓大流量，選擇柱塞泵;中低壓選擇齒輪泵或葉片泵。
⒊根據工作環境選擇
野外作業和環境較差，選擇齒輪泵或柱塞泵;室內或固定設備或環境好選擇葉片泵、齒輪泵或柱塞泵。
液壓泵的類型確定后，根據系統所要求的壓力、流量大小確定其規格型號。
流量：得滿足執行元件速度要求。仔細計算執行元件在單位時間內需要的油液體積，這就是泵的流量。要是系統里有多個執行元件同時工作，得把它們的流量需求加起來，再考慮系統泄漏等因素，適當放大流量值。比如一個液壓系統中有三個油缸同時動作，單個油缸所需流量分別是 10L/min、15L/min 和 20L/min，總共 45L/min，考慮 10% 的泄漏量，那選泵流量就得在 49.5L/min 以上，這樣才能確保每個油缸都能按預定速度運行，系統動作協調流暢。
效率：軸向柱塞泵的總效率高，總效率在0.85到0.95之間，容積效率在0.90到0.98之間；徑向柱塞泵?總效率在0.75到0.92之間，容積效率在0.85到0.95之間?；雙作用葉片泵?總效率在0.75到0.85之間，容積效率在0.80到0.95之間?；單作用葉片泵?總效率在0.70到0.85之間，容積效率在0.80到0.90之間?；齒輪泵?總效率在0.60到0.85之間，容積效率在0.70到0.95之間?；螺桿泵?總效率在0.70到0.90之間，容積效率在0.75到0.95之間?；同一結構的泵，排量大的泵總效率高。
?優點?：
?結構簡單?：齒輪泵的結構相對簡單，價格便宜，維護方便。
?工作可靠?：齒輪泵的自吸性好，耐沖擊，轉動慣量大。
?維護方便?：維護成本低，使用壽命長。
?缺點?：
?流量脈動大?：齒輪泵的流量脈動較大，噪聲較大。
?壓力低?：工作壓力較低，效率較低。
?易磨損?：齒輪容易磨損，影響使用壽命和效率。
優點?：
?結構緊湊?：葉片泵的結構緊湊，體積小，重量輕。
?流量均勻?：運轉平穩，流量均勻，噪聲較低。
?適用范圍廣?：既可做成定量泵也可做成變量泵，適用范圍廣。
?缺點?：
?吸油能力差?：在低轉速下吸油困難。
?抗污染能力差?：對油液污染敏感，易受污染影響。
?加工難度高?：定子曲線面、葉片和轉子的加工難度較高。
柱塞泵
?優點：?
?高壓性能好?：柱塞泵的使用壓力高，適合高壓場合。
?效率高?：結構緊湊，效率高，容易實現變量控制。
?壽命長?：使用壽命長，維護成本低。
?缺點：?
?結構復雜?：結構復雜，制造成本高。
?對油液清潔度要求高?：對油液的清潔度要求較高。
?噪聲較大?：噪聲較大，需要采取降噪措施。
螺桿泵
?優點：?
?流量穩定?：螺桿泵的流量脈動小，噪聲低，振動小。
?壽命長?：機械效率高，壽命較長。
?適用范圍廣?：適用于低壓力大流量的設備。
?缺點：?
?工藝難度高?：制造工藝復雜，價格較高。
?功率密度低?：功率密度較低，限制了其使用范圍。
液壓泵損壞的原因主要有：泵內零件的磨損、腐蝕、疲勞破壞;泵的制造因素或者事故等。修復由于正常或不正常的原因引起的泵的損壞，其實質是對其劣化的補償。液壓泵修理的基本手段有兩種，即修復和更換。
②配管時應注意避免造成液壓泵吸油阻力過大;
③液壓泵內裝溢流閥不宜做系統調壓用，只宜用作安全閥;
④應避免幾臺泵的泄油管并成一根等直徑管后再通往油箱;
⑤應避免將液壓泵的泄油管與系統的總回油管相連;
⑥應避免用較軟的膠管或塑料管作泵的吸油管;
⑦應避免液壓泵泵體上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的軸線;
⑧柱塞泵安裝位置應低于油箱液面;
⑨系統主溢流閥的出口難及泵的外泄油管均不應與泵的吸油管直接相連;
⑩禁忌液壓泵軸與原動機軸裝配后同軸度超差。