16
汽輪機油檢測--汽輪機油換油指標及檢測周期
汽輪機油換油指標
汽輪機組為煉油化工生產的大型關鍵設備，運行周期長，采用循環系統潤滑，用油數量大。為此，運行中的汽輪機油要定期進行質量檢測，掌握性能變化情況。有關汽輪機油的換油標準和報廢指標如下：
表2－3－6－7 運行中汽輪機油質量標準（GB2596-87）
表2－3－6－8 L-TSA汽輪機油換油指標（SH/T0636—1996）
表2－3－6－9 兩家日本石油公司汽輪機油換油指標
表2－3－6－10 加德士石油公司汽輪機油報廢標準
表2－3－6－11 抗氨汽輪機油換油指標（SH/T0137—1992）。
表2－3－6－7 運行中汽輪機油質量標準（GB2596-87）
| 序號 | 項目 | 質量標準 | 測試方法 |
| 1 | 外觀 | 透明 | 目測 |
| 2 | 運動粘度/mm2.s-1 | 與新油原始測值的偏值≤20％ | GB/T265 |
| 3 | 閃點/℃ | a.不比新油標準低8℃ b.不比前次測定值低8℃ | GB/T267 |
| 4 | 機械雜質、％ | 無 | 目測 |
| 5 | 酸值/mgKOH.g-1 未加防銹劑的油 加防銹劑的油 | ≤0.2 ≤0.3 | GB/T7589或GB/T264 |
| 6 | 液相銹蝕 | 無銹 | GB/T11143 |
| 7 | 破乳化度/min | ≤60 | GB/T7305 |
| 8 | 水分/% | 無 | 目測 |
表2－3－6－8 L-TSA汽輪機油換油指標（SH/T0636—1996）
| 項 目 | 換油指標 | 試驗方法 | |||
| 粘度等級（按GB3141） | 32 | 46 | 68 | 100 | |
| 40℃運動粘度變化率/％ 超過 | ±10 | 本標準3.2條 | |||
| 酸值增加值/mgKOH.g-1 大于 | 0.1 | GB/T264 | |||
| 氧化安定性/min 低于 | 60 | SH/T0193 | |||
| 閃點（開口）/℃ 低于 | 170 | 185 | GB/T3536 | ||
| 破乳化值，（40-37-3）mL,54℃1）/min 大于 | 40 | 60 | GB/T7305 | ||
| 液相銹蝕試驗（合成海水） 低于 | 輕銹 | GB/T11143 | |||
注：1）當使用100號油時，測試溫度為82℃
表2－3－6－9 兩家日本石油公司汽輪機油換油指標
| 項 目 | 丸善石油公司 | 大協石油公司 | 日本向上海石化股份有限公司提供的換油標準 |
| 運動粘度（40℃）變化率/％ 超過 | ±10 | ±15 | ±10 |
| 酸值/mgKOH·g-1 大于 | 0.5 | 0.3 | 0.25 |
| 水分/％ 大于 | 0.2 | 0.2 | 0.1 |
| 界面張力/N·m-1 | 新油的1/2 | 1.5×10-2 | |
| 沉淀值/mL·（mN/m）-1 大于 | | 0.1 | |
表2－3－6－10 加德士石油公司汽輪機油報廢標準
| 判 定 項 目 | 判 定 標 準 | 備 注 |
| 基本檢驗項目 | | |
| 外觀和所味 | 迅速變化 | 檢驗者判斷 |
| 爆裂試驗 | 有水 | 測定水分 |
| 運動粘度變化（40℃）/％ | ±20 | |
| 總酸值/mgKOH·g-1 | 0.3 | |
| 補充檢驗項目 | | |
| 水分/％（體） | 0.2 | 只用于爆裂試驗有水情況 |
| 抗氧劑/％ | 新油的50 | 每年測定 |
| 防銹劑 | 銹蝕試驗失敗 | 每年測定 |
| 鈣/mg·kg-1 | 10 | |
| 乳液特性 | 120min乳液到3mL | 只用在因水分離引起操作問題 |
表2－3－6－11 抗氨汽輪機油換油指標（SH 0137—1992）
| 項 目 | 換 油 指 標 | 試 驗 方 法 |
| 運動粘度（40℃）變化率①/％ 超過 | ±10 | GB/T265 |
| 酸值/mgKOH.g-1 大于 | 0.2 | GB/T264 |
| 閃點（開口）/C 比新油標準低 | 8 | GB/T267 |
| 水分/％ 大于 | 0.1 | GB/T260 |
| 破乳時間/min 大于 | 80 | GB/T7305 |
| 液相銹蝕試驗（15號鋼棒，24h） 蒸餾水 | 銹 | GB/T11143 |
| 氧化安定性/min 小于 | 60 | SH/T0193 |
| 抗氨性能試驗 | 不合格 | SH/T0302 |