2.2.5 數據采集系統分辨率：zui小荷載2.5mN，zui小形變為 2.5μm和zui小恒溫浴內溫度變化為 ± 0.1℃。當接觸荷載轉換到試驗荷載信號被激活時，數據采集系統將及時感受該點。數據采集系統將記錄在8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s 和240.0s 的荷載和形變。

2.2.6 試件模具：材料為鋁板或不銹鋼（也可用硅橡膠）。模具內部尺寸為：長127㎜ ± 2.0㎜、厚6.35㎜ ± 0.05㎜、寬12.70㎜±0.05㎜。圖T 0627 -2為試件成型示意圖。

2.2.7 不銹鋼（厚）梁：長 l27㎜± 2. 0㎜、寬 12.7㎜±0.l㎜、厚 6.4㎜±0.1㎜；不銹鋼（薄）梁：長 l27㎜± 0.5㎜、寬12.7㎜±0.1㎜、厚1.0 ~l.6㎜。

2.2.8 標準砝碼：通常需要4 個，每個質量100.0g ±0.2g，用于BBR荷載傳感器的標定。

2.2.9 標準溫度計：分度值0.1℃的浸入式玻璃液體溫度計，用于檢查溫度傳感器的溫度。

2.2.10 塑料片：厚度為 0.08 ~ 0.15㎜的干凈塑料片. 塑料片不會因熱瀝青的作用而變形。

2.2.11 丙三醇一滑石粉混合物：用作金屬模具內端面上的隔離劑。可用20%的丙三醇和80%的滑石粉。

2.2.12 恒溫浴液體：不被瀝青吸附及不影響瀝青性質的溶液。液體在試驗溫度下的相對密度應不超過 1.05，合適的液體包括乙醇、甲醇、穩定的異丙醇、丙三酵一甲醇－水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的甲醇，25%的水），也可使用其他試劑,但不得使用硅酮或含有硅酮類的混合物。

3 方法與步驟

3.1 準備工作

3.1.1 按操作說明書打開軟件、加載和數據采集系統。

3.1.2 選擇試驗溫度并將浴液的溫度調節到所選溫度。試驗前將溫度恒溫到試驗溫度 ± 0.1℃。

3.1.3 打開空氣軸承，用荷載調節器調節加載鈾，使它在垂直路徑約中間點處自由漂浮。

3.1.4 調節負載設置：將厚6.4㎜的不銹鋼梁放在支架上，調節相關按鈕，使接觸荷載達到35mN±10mN，相應的初始試驗荷載應為 980mN±50mN。

3. 1.5系統檢查：在每次進行試驗前，將厚度為 1.0 ~ 1.6㎜的不銹鋼（薄）梁放在樣品支架上，按程序要求操作測定薄梁模量，模量值應在薄梁模量的標準值范圍內。

3.1.6 溫度傳感器的檢查：當試驗溫度改變時. 用標準溫度計顯示的溫度與數據采集系統顯示的溫度進行比較，數據采集系統顯示的濕度與標準溫度計顯示的溫度差應該在 ±0. 1℃內。

3.2 試件制備

3.2.1 金屬模具的準備

將模具清理干凈，在模具的3個長金屬部分的內表面涂一層石油基潤滑脂，用潤滑脂將塑料片平粘到金屬上。

1）將塑料片放在金屬表面，用手指擠壓塑料片，靠摩擦力將塑料片壓在金屬表面上。

2）在兩個端件的內表面涂一層丙三醇和滑石粉的混合物，以防止瀝青粘到金屬端件上。

3）按圖T 0627-2安裝模具。用O形橡膠環將模件緊緊捆在一起。檢查模具，用力將塑料片向金屬表面壓，以擠出氣泡。

4）安裝結束后，將模具放在室溫下等待澆注瀝青。

3.2.2 試件的制備

1）桉本規程T 0602 的方法準備試樣。將瀝青在烘箱中加熱，直到瀝青充分流動，成為容易澆注的狀態。

2）澆注試件（金屬模）：模具放在室溫下，將瀝青從模具的一端向另一端來問澆注，使瀝青略高出模具。傾倒時使盛樣容器距模具頂端20 ~ 30mm，以單一路徑向另一端澆注瀝青，將倒滿瀝青的模具在室溫下冷卻45 ~ 60min ，冷卻到室溫后，用熱刀切掉并切平冷卻后高出模具頂端的瀝青樣品。

3.2.3 試件的存放和脫模

1）試驗前將模具中的試件置于室溫下，試件澆注完后應在4h內完成試驗。

2）在脫模前，將含試件的金屬模放在冷卻室或水浴中冷卻，保證試件在脫模時不變形。冷卻溫度宜采用 -5℃±5℃，冷卻時間為5 ~ l0min。

3）當模具內試件已達到脫模條件時，宜立即拆掉金屬模具將試件移出。為了避免試件變形，應將塑料片和側模從試件上滑動脫模。

注：在脫模過程中，小心拿好試件不要使試件變形。變形的試件將會影響測得的勁度和m值。

3.3 試驗步驟

3.3.1 試件脫模后，立即將試件放入達到試驗溫度的恒溫浴巾,恒溫保持60min ±5min后，將試件安放在支架上，保持恒溫浴溫度在試驗溫度±0.1℃內。

3.3.2 將試件資料、試驗荷載、試驗溫度等有關信息輸入到計算機中。

3.3.3 向試件手動施加一個35mN ±l0mN 的接觸荷載，施加荷載時間不能大于l0s，且保證試件和荷載頭之間的接觸；。

3.3.4 激活自動試驗系統，加載過程為：

1）在 1s ± 0. 1s 內施加980mN± 50mN的初始荷載。

2）將荷載減少到35mN ± l0mN. 維持20s ± 1s。

3）施加試驗荷載980mN ±50mN，維持時間為 240s。計算機將從0.5s起，以 0.5s時間間隔自動記錄并計算荷載及形變值。

4）卸去試驗荷載并返回到35mN ±l0mN的接觸荷載。

5）從支架上移走試件進行下一個試驗。

4 報告

4.1 接試驗要求，報告包括下列內容：

1）試件編號、項目編號。

2）試驗日期。

3）試件寬度、厚度，準確至0.0l㎜

4）試驗溫度，準確至0.1℃。

5）施加試驗荷載的時間（h，min）。

6）試驗過程中的zui高溫度、zui低溫度，準確至0.1℃。

7）試驗過程中記錄的zui大荷載、zui小荷載，準確至lmN。

4.2 對8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s 和240.0s時間報告下列試驗結果：

1）施加荷載的時間. 準確至0.1s.

2）試驗荷載，準確至 lmN：

3）試件的形變量，用mm表示，準確至 1 μm。

4）測量得到的勁度模量，用 MPa表示，取3 位有效數字。

5）m值. 準確至0.001。

5 允許誤差

5.1 重復性試驗兩個結果的差值（用平均值的百分數表示）應不超過表T 0627-l的重復性允許誤差值。

5.2 再現性試驗兩個結果的差值（用平均值的百分數表示）應不超過表T 0627-1的再現性允許誤差值。

　　　　　表T 0627-1 重復性和再現性允許誤差值

條件	兩個試驗結果的允許誤差（%）
重復性	蠕變勁度（MPa）	7.2
重復性	m值	2.9
再現性	蠕變勁度（MPa）	17.8
再現性	m值	6.8

條文說明

本試驗方法參考ASTM D 6648－0l 及AASHTO T 313－09 方法，結合國內多年來的使用情況編寫。操作者在使用彎曲梁流變儀前需仔細閱讀所提供的儀器設備說明書，詳細的操作步驟可按儀器說明書進行。T0627－2011　瀝青彎曲蠕變勁度試驗儀彎曲梁流變儀旋轉薄膜烘箱

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