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潤滑油檢測主要指標及意義
閱讀：1084發布時間：2023-2-2
潤滑油檢測主要指標及意義
潤滑油檢測主要指標有七個方面：粘度、水含量、總酸值、污染度分析、光譜元素分析、鐵譜磨損分析、PQ指數
粘度
基本概念:粘度是流體流動時內摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力.
檢測方法:用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度.GB/T 265、ASTM D445
檢測目的:油品牌號劃分的主要依據；油品選擇的主要依據；油品劣化的重要報警指標；可判斷用油的正確性
水含量
基本概念:是指油中含水量的百分數(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法:測定采用蒸餾法；GB/T 260、ASTM D95
檢測目的:水分破壞油膜,降低潤滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應,形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時使油品流動性變差,腐蝕、銹蝕設備的金屬材料
總酸值
基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當量的酸量,以mgKOH/g表示.
檢測方法:顏色指示劑法和電位滴定法.
GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的:判斷基礎油的精制程度；
成品油中酸性添加劑的量度；
油品使用過程中氧化變質的重要判別指標.
污染度分析
基本概念:檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布.
檢測方法:自動顆粒計數法(遮光法) NAS 1638、ISO 4406
檢測目的:能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級；
對于精密的液壓系統,固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損；
對于透平系統,固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
光譜元素分析
基本概念:檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.
檢測方法:ASTM D6595發射光譜法(顆粒尺寸<10um)
檢測目的:磨損金屬 ---根據磨損金屬的成分和含量趨勢,判斷設備有關部件的磨損情況；
污染元素 ---判斷油品污染程度和原因；
添加劑元素 ---判斷設備在用油添加劑損耗度.
鐵譜磨損分析
基本概念:檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量
檢測方法:APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷.
檢測目的:對磨損顆粒形狀的分析, 判斷設備的異常磨損類型； 對磨損顆粒大小和數的分析,判斷設備的異常磨損程度； 對磨損顆粒成分的分析, 判斷設備的異常磨損部位
PQ指數
PQ Index當含有鐵磁性磨粒的樣品放置在PQ指數測定儀磁場中時，PQ指數測定儀測量由此產生的磁場變化，顯示結果為 PQ 指數（無量綱的定量數字），它與樣品中鐵屑的含量及顆粒的大小呈良好的線性關系。由于PQ指數對大尺寸鐵磁性磨粒更為敏感，因此常與元素分析配合使用，提高故障探測率。
潤滑油檢測的目的和意義
潤滑油檢測質量評價，能夠幫助企業規避采購風險，嚴把新油入庫質量關，確保設備潤滑安全。在用潤滑油的檢測報告，能根據設備的潤滑與磨損狀態，提出相應的處理與解決措施，為企業設備管理人員開展潤滑管理和視情維護提供決策依據，避免發生嚴重的潤滑故障與機械失效
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