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材料力學性能測試的常規方法主要是使用拉力試驗機對材料進行拉、壓、彎和扭等試驗，另外還有相對去、預測法、痕跡法三種新的檢測方法

一、相對法

能夠測試陶瓷高溫條件下的彈性模量，評價陶瓷或硬脆膜的性能以及厚膜的彈性模量和強度，可以反映不同材料的彈性恢復差異。

二、預測法

可以預測壓痕過程中的能量耗散能力、彈性恢復能力和陶資材料捐傷容限

三、痕跡法

1、三角棱壓痕和四方棱壓痕兩種常用方法可以證明材料的能量吸收能力，甚至材料斷裂陽力特性都可以很簡單地通過材料的硬度和彈性模量來估測，對材料結構設計以及選材均有重要意義:

2、表面殘余痕跡能夠確定材料的基本性能，并用于失效分析和惡劣環境下的材料性能評價，對于材料的失效診斷以及監測材料在特種環境下的性能演變具有實用價值，而且可以推廣應用到建筑工程、地質勘探、宇航探險、無損在線性能評價等域;

3、球壓法可以確定脆性材料局部強度，而且將聲發射與材料試驗機配合，可以評價材料的常規力學性能，材料或薄膜的抗摩擦、抗劃傷能力以及表面和界面的力學性能:

4、缺口環法可以評價材料在超高溫條件下的力學性能，無需任何夾具，操作方便。選用新月形試樣:新月形試樣是將試樣預先割口，測定其擴展撕裂所需的力，試樣割口、測量和試驗應連續進行，如果不能連續進行試驗時，應根據具體情況，將試樣在規定的溫試下保存至試驗。割口和試驗之間的間隔不應超過24h，還有進行老化試驗時，切口和割口應在老化后時行。電子萬能試驗機在做試樣時應注意，試樣應從厚度均勻的試片上裁取，試片的厚度為(2.0+0.2)mm，試片可以模壓或通過制品進行切割、打磨制得。

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