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產品簡介:     
一、產量執行標準                         
GB/T20621-2006       化學法復合二氧化氯發生器標準
GB 5083 -1999        生產設備衛生設計總則
GB/T 4064 -1983   電氣設備設計導則
GB/T 4454 -1996      硬質聚氯乙烯層壓板材
GB/T10002.1-2006     給水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB2682 -1981         電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色
GB/T4219—2008       化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
GB/T4454—1996       硬聚氯乙烯層壓板材
GB5749-2006          生活飲用水衛生標準
GB/T17218-1998       飲用水化學處理劑衛生性評價標準
GB1618—2008         工業氯酸鈉（工業一品，含量≥99.5%）
GB320—2006          工業用合成鹽酸（工業一品，濃度≥31%）
HJ/T272-2006         化學法二氧化氯消毒劑發生器
Q/0112OR001-2009     二氧化氯消毒劑發生器標準                             
二、二氧化氯發生器，采用了zui的反應控制系統，解決了目前同類產品中普遍存在的設備運行不、反應速率低、原料計量不準確的難題，在上處于地位。
產品組成：由供料系統、反應系統、溫控系統、控制系統、吸收系統、系統、殘液自動處理系統組成。       

反應原理：加熱
NaClO3+2HCl → ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl
三.二氧化氯發生器性能特點：
（一）、提高原料轉化率的措施：
1、提高反應物的濃度降低生成物的濃度
   一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。設備通過精密計量泵將兩種原料按比列打入*反應器內，反應器內反應物的濃度保持恒定；經多次試驗發現，在其它條件相同負壓反應比正壓反應NaClO3的轉化率提高3%左右，ClO2得率提高2%左右。原因主要在于反應體系壓力增大，氣體釋放量少，由于設備采用負壓方法設備始終處于負壓狀態帶走反應物，反應器內生成物濃度低于起始狀態下的濃度，從而實現化學反應始終向有利于生成物方向進行。
2、保持量的酸度
  濃度、酸當量濃度與還原劑比例一般采用的工業合成鹽酸，濃度31%左右，當量濃度大約11。鹽酸在反應中的作用，既提供反應需要的酸當量濃度，本身又是還原劑。適當增加酸當量濃度高對提高NaClO3轉化率有利。經一系列優化試驗結果：NaClO3溶液濃度在27%左右，NaClO3溶液與鹽酸比例在1：1.2～1.5zui為合適。在此條件下可得到*化的NaClO3轉化率（大于90%）和ClO2得率（大于70%）。
3、反應器的結構
 反應器的設計依據化學反應器設計原理，以及氯酸鈉———鹽酸反應條件，反應過程特點的要求，同行業*采用五分置式反應器，反應器均為液相下進原料上端排出氣體的形式，充分利用水射器產生負壓的工作原理，設備反應器內始終處于負壓狀態，由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一反應器所產生的二氧化氯氣體不斷被提取，每反應器內液相均有空氣攪拌增進液體充分混合，可使反應物在每反應器內有一個較平穩的流動停留過程，避免出現反應物在類似單反應器中可能出現的反應物來不及反應就排出反應器之外的現象，地反應物的停留反應時間和反應物料的轉化率，原料在反應器的反應時間為1.95小時。
4、反應液的再循環
  增加一臺微型循環泵將第五反應器內的反應液再次打入*反應器內的，反應液中未反應的原料可重新進行反應，大提高了原料的轉化率。