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砂漿砌筑性能試驗(yàn)（杭州）
閱讀：1948 發(fā)布時(shí)間：2012-12-13
砂漿砌筑性能試驗(yàn)
1. 砌筑砂漿試樣
1） 每一樓層或250m3砌體的每種等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次應(yīng)至少制作一組試塊，當(dāng)砂漿等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)再制作試塊。基礎(chǔ)砌體可按一層樓計(jì)。對(duì)于混凝土小型空心砌塊用砂漿每一樓層或250m3砂漿砌體，每一種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組試塊。
2）施工中取樣進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，其取樣方法和原則按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少?gòu)?個(gè)不同部位取樣，所取試樣的數(shù)量在不多于試驗(yàn)用料的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取來(lái)的試樣在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。
2.砌筑砂漿必試項(xiàng)目
1）分層度。
2）抗壓強(qiáng)度。
3.砌筑在漿必試項(xiàng)目的試驗(yàn)方法
1）砂漿分層度試驗(yàn)按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70—1990）進(jìn)行。
①主要儀器設(shè)備。
a． 水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)。振幅0.85mm±0.5mm，頻率為50Hz±3Hz。
b． 稠度儀。應(yīng)符合《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70—1990）的規(guī)定。
c． 鋼制搗棒。直徑10mm、長(zhǎng)350mm，端部磨圓。
②砂漿稠度試驗(yàn)步驟
盛漿容器和稠度儀的試錐表面應(yīng)用濕布擦干凈，用少量潤(rùn)滑油擦滑桿，后用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。
將砂漿拌合物一次注入容器，使砂漿表面低于容器約10mm，用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，然且輕輕地將容器振動(dòng)或敲擊5~6下，使砂漿表面平整，隨后將容器置于稠度測(cè)定儀的底座上。
擰開試錐滑桿的制動(dòng)螺釘，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐與砂漿表面剛接觸時(shí)擰緊制動(dòng)螺釘，使齒條測(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
擰開制動(dòng)螺釘，同時(shí)計(jì)時(shí)，待10s后立即固定螺釘，將齒條測(cè)桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出的下沉深度（至1mm）即為砂漿的稠度值。
圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定之。
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，計(jì)算至1mm。若兩次試驗(yàn)值之差大于20mm，則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測(cè)定。
③砂漿分層度試驗(yàn)步驟：
將砂漿拌合物一次裝入砂漿分層度測(cè)定儀的圓筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器筒周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊1~2下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平，隨即測(cè)其稠度。
靜置30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再測(cè)其稠度，前后測(cè)得的稠度之差即為該砂漿的分層度。
取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值，兩次分層度試驗(yàn)值之差如大于20mm，應(yīng)重做試驗(yàn)。
砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。
2）砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
①器具準(zhǔn)備
a． 試驗(yàn)機(jī)。抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用，其示值的相對(duì)誤差應(yīng)不超出±2%，量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
b． 試模。尺寸為70.7×70.7×70.7mm的立方體。由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的鋼度并折裝方便，試模內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工，其平面度應(yīng)為每100mm不超出0.05mm。組裝后各相鄰面的垂直度不應(yīng)超出±0.5°。
c． 搗棒。直徑10mm、長(zhǎng)350mm的鋼棒，端部磨圓。
②試驗(yàn)步驟
制作砌筑砂漿試件時(shí)，將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。
放在磚上的濕紙，應(yīng)為濕的新聞紙（或其它未粘過(guò)膠凝材料的紙），紙的大小要以能蓋過(guò)磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚四個(gè)垂直面粘過(guò)水泥或其他膠結(jié)材料后，不允許再用。
向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次。為了防止低稠度砂漿插搗后可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8mm。
當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15~30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去，抹平砂漿表面 。
試件制作后應(yīng)在20℃±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜（24h±2h），當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不能超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d，然后進(jìn)行試壓。
標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：
水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20℃±3℃,相對(duì)濕度60%~80%。
水泥砂漿和摻微沫劑砂漿應(yīng)為溫度20℃±3℃,相對(duì)濕度90%以上。
養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此相隔不少于10mm。
當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對(duì)濕度為60%~80%的條件下養(yǎng)護(hù)（如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi)）；水泥砂漿和摻微沫劑砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤(rùn)狀態(tài)下（如濕砂堆中）養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。在有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的為準(zhǔn)。
試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著變化。試驗(yàn)前先將試件擦拭干凈測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。
將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板（或下墊板）上，試件的承壓面與成形時(shí)的頂面垂直，試壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面應(yīng)均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻寺加荷，加荷速度應(yīng)為每秒鐘0.5~1.5KN（砂漿強(qiáng)度5MPa及5MPa以下時(shí)，取下限為宜；砂漿強(qiáng)度5MPa以上時(shí)取上限為宜），當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直到試件破壞。然后記錄破壞荷載。
③砂漿抗壓強(qiáng)度計(jì)算及評(píng)定。砂漿抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：
fm,cu＝N0/A
式中 fm,cu ——砂漿立方體抗壓強(qiáng)度（MPa）；
N0——砂漿立方體破壞壓力（N）；
A——立方體試件承壓面積（m㎡）。
砂漿立方體抗壓強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)至0.1MPa。
以6個(gè)試件值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。平均值計(jì)算至0.1MPa。
當(dāng)6個(gè)試件的大值或小值與平均值的差超過(guò)20%時(shí)，以中間4個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。