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電子汽車衡焊接過程中的質量控制與流程分析
本章為大家介紹了電子汽車衡電子汽車衡焊接過程中的質量控制與流程分析；大家都知道在電子汽車衡產品質量形成過程，焊接質量的好壞對產品的質量有直接和重大的影響。所以文本就對電子汽車衡質量控制進行了探討。
1.引言
在電子汽車衡產品質量形成過程，焊接過程的質量是為關鍵的。焊接質量的好壞對產品的質量有重大的影響，直接影響后續的組裝、出場調試、客戶現場安裝調試以及產品在使用過程中的維護和產品的使用壽命。因此，對電子汽車衡的焊接過程進行質量控制就十分重要。本文對電子汽車衡焊接過程中進行質量控制進行分析和探討。
2.焊接過程的質量控制
2.1焊接過程質量的影響因素及關鍵質量特征值
焊接過程是電子汽車衡產品質量形成過程中的個重要環節。影響焊接過程質量的因素比較多，但般來講人們常將影響產品質量的因素歸納為“5M1E”，即人員(Man)、機械設備(Machine)、材料(Material)、測試手段(Measure)、工藝方法(Method)、環境條件(Environment)。其中人員主要有管理人員、質檢人員、焊工、下料工以及鉚工等;機械設備有焊接平臺、焊接工具和設備、加壓重物(用以控制上拱度);材料主要包括鋼材和焊條;測試手段主要指在焊接過程中工人和質檢人員對關鍵質量特征值進行檢查是否符合有關規程和標準，還包括檢測設備和儀器;工藝方法主要指工藝標準、焊接流程以及工藝圖紙等;環境條件包括工作現場的溫度、濕度、照明條件，也包括工作氛圍、工作成員的情緒、人際間是否默契等。
焊接過程質量關鍵特征值有秤體幾何尺寸、焊縫質量、秤體上拱度、傳感器支承梁水平度和高度誤差。關鍵特征值對產品的后續工序、產品的使用壽命和稱量精度有很大的影響。
2.2焊接工藝流程分析
電子汽車衡焊接工藝流程：(1)氣割下料;(2)清除割渣;(3)秤體拼裝;(4)秤體焊接;(5)清除焊渣;(5)秤體內部除銹、刷防銹漆;(6)封底焊接;(7)傳感器支撐梁焊接;(8)秤體底部除銹刷防銹漆;(9)秤體翻身;(10)臺面焊接;(11)臺面清除焊渣。
氣割下料、秤體拼裝主要控制內容是秤體外觀尺寸;秤體焊接、封底焊接主要控制內容是秤體的上拱度和秤體焊縫質量，上拱度和焊縫質量對秤體的剛度和強度影響較大;傳感器支承梁焊接控制傳感器支承梁水平度和各支承梁之間的高差;臺面焊接控制秤體臺面的焊縫外觀質量;其余工序除銹除渣*對秤體的焊縫質量有定的影響，此外刷涂防銹漆對汽車衡在使用過程中的防生銹有影響。在整個秤體焊接過程中，外形幾何尺寸、焊縫質量、秤體上拱度、支承梁的水平度和高差是質量控制的關鍵點，因此相應的工序也就成為焊接過程質量控制的關鍵工序。
2.3焊接過程的質量控制
(1)質量檢查程序和質量教育工作
按照生產過程質量檢查程序實行焊接人員自檢、小組組長互檢、質檢人員檢相結合的程序進行。同時加強對生產人員的質量教育和宣傳工作，提高生產人員的質量意識。開展質量教育和宣傳工作形式可以多種多樣，在每天上午半小時的安全生產會議可以適當增加質量方面的學習;定期舉辦質量知識學習班，組織公司成員參加學習;在生產工作中，開展質量比賽活動等。通過這些方式，加強質量教育和宣傳工作，提高員工的質量意識。
(2)工藝措施
①秤體外觀尺寸可通過氣割下料和秤體拼裝控制：
放樣前核實鋼材材質、型號是否與設計圖紙要求致，并檢查鋼材缺陷、表面銹蝕情況;面板下料按工藝要求進行;槽鋼校平、校直。面板的下料、邊緣的平整、開孔采用仿行切割機和自動切割機，切割完畢后除渣，打磨毛刺;在拼裝區域畫好秤體拼裝圖，控制各個幾何尺寸誤差;所有拼接處均為緊密拼接，間隙應致。
②秤體上拱度：
為了保證秤體上拱度達到設計要求，在鑄鐵操作平臺秤體放置位置四個角各放置塊尺寸相應厚度的鋼墊板。槽鋼與面板拼裝完進行施焊時，從秤體中心同時往秤體兩端施焊;施焊時秤體中央部位施加定壓力，并在鋼墊板處用壓板緊固秤體四角，控制變形;封板施焊時，在秤體中央部位施加定壓力，使秤體臺面與中間與鑄鐵操作平臺接觸;四角緊固，從中心同時往兩邊兩側施焊，施焊位置保持對稱。
③支承梁的水平度和高差的控制：
在鑄鐵操作平臺上秤體放置位置四角找平，高度誤差為+1.0mm。在找平的四角各放置塊50×50×20mm的鋼墊板，將秤體四角對稱放置于墊板上;墊板位置距秤體邊緣均為10mm;焊接傳感器支承梁，必須以四個找平位置中的個為安裝基準點，先焊好根支承梁，其余三根以安裝好的支承梁為基準依次安裝;四根傳感器支承梁傳感器安裝面必須保持在同水平面上，高度誤差和水平度誤差按工藝要求檢查;安裝、焊接傳感器支承梁應在秤體底板封好、焊接完畢以后進行;傳感器支承梁與橫筋焊縫高度按照工藝要求執行;兩塊及以上模塊秤體傳感器支承梁焊接時，應將秤體拼裝在起進行找平和焊接，并在模塊搭接處傳感器支承梁焊接10mm厚加強板;焊接時，采取措施防止焊渣飛濺、粘附在支承梁傳感器安裝面。
④焊縫質量控制：
焊縫等為Ⅲ，外形美觀，焊接均勻，內無夾渣、氣孔、裂縫以及未焊透處等不合格情況。先立焊后平焊，槽鋼與面板、面板與端面板為不連續焊縫;槽鋼與臺面板焊接，按照工藝要求進行;立焊焊縫高以及底板與槽鋼焊接均按照工藝要求進行。
3.結論
電子汽車衡的秤體焊接質量對整個產品質量有十分重要的影響。如何在焊接過程中進行有效的質量控制，對保證產品質量以及后續生產工作的順利進行都至關重要。本文通過對電子汽車衡焊接過程質量影響因素、關鍵質量特征值和工藝流程進行分析，針對關鍵質量特征值提出相應的質量控制措施和方法，從而確保焊接質量達到設計要求。
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源：《淺談電子汽車衡焊接過程質量控制》作者：曾 慶 來源：企業文化 2012年3期