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蘇州勒豐精密儀器有限公司
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馬爾數(shù)顯百分表千分表配件損壞維修

參  考  價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號

品       牌Mahr/德國馬爾

廠商性質(zhì)代理商

所  在  地蘇州市

更新時(shí)間:2025-01-13 20:56:01瀏覽次數(shù):2109次

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維修類產(chǎn)品價(jià)格僅供參考,不支持在線下單,請您直接咨詢客服。客服在了解完您的維修需求后,會及時(shí)通知您把要維修的產(chǎn)品郵寄到我司,工程師將Z遲7個(gè)工作日完成維修并及時(shí)將維修后的產(chǎn)品郵寄到地址,請您收到后及時(shí)查看產(chǎn)品維修情況。(馬爾數(shù)顯百分表千分表配件損壞維修)

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3-原圖(1)

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維修故障簡介

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  數(shù)顯千分表的一些常見故障及排除方法:

  一、清洗

  使用中的千分表,周期檢定中大部分工作量是清洗和點(diǎn)油。一般情況下.把后蓋和讀數(shù)裝置拆下來,將表體和機(jī)芯放在l20#汽油中清

  洗。清洗時(shí),一邊推動測桿.一邊晃動千分表,清洗完吹干、點(diǎn)油,以增加潤滑和減小噪音。

  二、調(diào)修

  1.表圈與表體配合軸向竄動或徑向擺動通過調(diào)整片狀彈簧及弓形彈簧,向后蓋方向彎一點(diǎn).相當(dāng)于增加了彈簧的厚度而減小表圈的軸向竄動。使片狀彈簧多伸出點(diǎn),以增大弓形彈簧的彎曲度,使彈簧裝置徑向加寬,從而減小表圈的徑向擺動。對于其他結(jié)構(gòu)的千分表.雖然方法不盡相同.但原理相同.即增大彈簧裝置的厚度、寬度,從而減小表圈的軸向竄動和徑向擺動。(馬爾數(shù)顯百分表千分表配件損壞維修)

  2.測桿移動不靈活:主要從以下幾方面考慮

  (1)內(nèi)部進(jìn)入液體、測桿有粘感.用汽油清洗.把測桿從表體內(nèi)抽出.用綢布清洗上下套筒的內(nèi)壁。

  (2)指針與表蒙、表盤摩擦、大指針與轉(zhuǎn)數(shù)指針摩擦。

  (3)上下套筒輕度不同軸,在木質(zhì)上輕磕測帽,如果比以前好,說明方向?qū)Γ喝绻?說明方向不對另換部位。

  (4)有臟東西。

  (5)嚴(yán)重卡死:表體變形導(dǎo)致上下套筒不同軸,取下機(jī)芯,將表體在圓周方向加在虎鉗上加力,然后推動測桿,如果有所好轉(zhuǎn),說明方向?qū)?繼續(xù)加力并持續(xù)一段時(shí)間,再取下表體;如果更差.說明方向不對,重新尋找部位。(馬爾數(shù)顯百分表千分表配件損壞維修)

  3.機(jī)芯蓋板變形

  支撐機(jī)芯蓋板的立柱較高,蓋板的微小變形引起上下軸承孔發(fā)生位移.從而影響機(jī)芯傳動的靈活性。機(jī)芯蓋板變形換件。

  4.千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊

  不足千分表的游絲未預(yù)緊或預(yù)緊不足,推動測桿后,機(jī)芯根本不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不靈活。解決方法是預(yù)緊游絲。游絲預(yù)緊方法是:將機(jī)芯蓋板及圓座板拆下來.小拉簧、測力拉簧摘下來,將扇形齒輪向左側(cè)撥.直至與軸齒輪脫離為止,輕按大指針軸.向游絲預(yù)緊方向轉(zhuǎn)動,游絲齒輪轉(zhuǎn)一圈半或兩圈,然后將扇形齒輪向右撥,直至與軸齒輪嚙合為止,嚙合后放松大指針軸,然后把其他零件裝上。

  三、示值不穩(wěn)定性的原因

  1.游絲預(yù)緊不足.內(nèi)外樁松動錯(cuò)亂.此原因是引起示值穩(wěn)定性的主要原因

  2.軸與軸套松動,針片與針套松動

  3.可調(diào)柱銷松動

  4.端塊松動

  四、示值誤差的調(diào)校

  除示值誤差外其他項(xiàng)都合格,那么造成示值誤差超差的原因可能是杠桿機(jī)構(gòu)的原理誤差、磨損誤差、裝配質(zhì)量等。()

  1.調(diào)整杠桿短臂的長度口

  千分表杠桿機(jī)構(gòu)傳動放大比與。成反比.由于放大比錯(cuò)誤造成的示值誤差.其誤差曲線呈線性或基本呈線性.從零位開始逐漸上升或下降。當(dāng)誤差數(shù)值遞增時(shí),產(chǎn)生原因是。尺寸短而產(chǎn)生正值誤差,應(yīng)向增

  長方向調(diào)整。當(dāng)誤差數(shù)值遞減時(shí),由于。尺寸長而產(chǎn)生負(fù)誤差,應(yīng)向縮短方向調(diào)整。

  2.傳動件磨損

  采取轉(zhuǎn)動一個(gè)很小角度,避開磨損位置或更換元件。

  3.裝配質(zhì)量

  做到每個(gè)零件力爭安裝到*位。

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