防爆型灌裝機自動計量200升灌裝設備  是我公司針對50KG塑料桶特別研制的全自動灌裝生產線。定重式全自動灌裝線，廣泛應用于石化、精細化工、日化、油脂、醫藥等行業，特別針對易燃易爆、劇腐強毒、易產生泡沫、易風化、易水化、易氧化、易揮發、易結晶的液態產品進行自動化灌裝。

視覺尋址定位技術實現灌裝桶自動定位，視覺尋址機器人灌裝線主要由自動開蓋、灌裝、稱重計量、關蓋、壓蓋、貼標、移載碼垛等工位組成，還可以選配自動復檢、打包纏繞、入庫存儲及全流程遠程數據管理等功能；整線根據需求進行模塊配置，自動化程度高，灌裝速度快，計量精準；并可與智能立體桶庫無縫對接，數據具有存儲、查詢及管理功能。

    安全環保特性：復合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環保；

    根據物料特性可選配氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能。

    技術參數：

    灌裝容量：60L～200L/桶（鋼桶/塑料桶）

    稱量范圍：2～300kg

    灌裝速度(水介質)：40～45桶/小時 (200L單工位灌裝)   80～90桶/小時 (200L雙工位灌裝) 

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術）

    開、關蓋失誤率：＜2‰   

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

碼垛系統:

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關（固態繼電器 施耐德）、氣動元件中國臺灣亞德客、變頻器臺達、傳感器采用sick等；設備具有安全報警連鎖裝置，確保人身和設備安全，設備運轉可靠，本公司開發的此款產品無論是設計、結構、功能、應用等技術方面，都具有國內水平。該“全自動碼垛系統”已獲國家發明。

操作步驟工藝路線:

系統自動尋找零點一次→托盤供應站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機構執行指令進行分托盤→托盤分離，托盤輸出系統下降到位→執行輸出指令→接托盤輸送系統升到位運轉接托盤指令→傳感器監測到托盤到位→托盤輸出系統、接托盤輸送系統回到零點結束指令；此時等待傳感器監測到有桶時就自動執行指令開始分層有序的工作。

特點：

1>采用觸摸屏操作實現人機對話，可顯示生產速度，故障原因及位置，自動化程度高。采用PLC可編程序對灌裝好桶的排序堆垛、棧板供應及排出均可編入程序進行控制。

2>電器部件符合標準，性能可靠，互換性、耐用性強。

3>采用中國臺灣亞德客的氣動元件和氣缸，質量、性能可靠。

4>安全門、罩設有電器感應裝置，當罩門打開時，機器停止工作，可對人員進行保護。

5>堆垛方式的調整方便、簡單，可在觸摸屏上進行。

6>堆垛穩定、高效，可大大節省人力。

能耗：總功率：15Kw 400V/220V， 50HZ

使用氣壓0.5-0.8Mpa、

總耗氣量：0.2mPP^3PP/h

七.托盤自動供應站

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機采用減速機、強電器施耐德、無觸點電子開關（固態繼電器 施耐德）、氣動元件亞德客、傳感器采用奧托里克斯等品牌；設備具有安全報警連鎖裝置，確保人身和設備安全，設備運轉可靠，

①托盤供應裝置

棧板庫可堆積10個空棧板，并按程序要求定時向碼垛裝置供應棧板。

②托盤輸出裝置

當收到了碼垛發出的信號，將托盤輸送帶送位置。

總功率：1.1Kw、使用氣壓0.4-0.6Mpa、總耗氣量：0.2mPP^3PP/h 

防爆型灌裝機自動計量200升灌裝設備