油桶自動灌裝機 200升桶55加侖自動包裝機

兼容200L托盤四桶/IBC桶視覺尋址機器人灌裝線是應用于多桶型兼容自動灌裝設備，適用于200L～1000L的灌裝容器。

    作業時，只需將容器置于傳輸系統輸入端，其余開蓋（200L）、灌裝、稱重計量、關蓋（200L）均全部通過視覺尋址機器人自動化完成。智能識別桶型，操作更為人性化，空桶上桶和重桶碼垛合二為一，無需碼垛裝置，整體結構緊湊，占地面積小等優點。

    設備具有復合防爆、安全防護、無氣體污染、無滲漏（泄漏、滴漏）、清潔環保密閉灌裝等功能。整線自動化程度高，采用定重式計量方式，速度快，計量精準。根據物料特性可實現氮氣置換、風幕保護、管線吹掃、清洗、伴熱、氣液分離等輔助功能。

    可與智能立體桶庫無縫對接，實現全流程遠程數據管理，數據具有存儲、查詢及管理功能。

    技術參數

    灌裝容量： IBC噸桶（1000L），200L托盤上四個桶位

    稱量范圍： 2～1500kg     

    灌裝速度（水介質）：12～15桶/小時（1000L 單工位灌裝）

    灌裝速度（水介質）：40～45桶/小時（200L單工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質）：25～30桶/小時（1000L 雙工位灌裝） 

    灌裝速度（水介質）：80～90桶/小時（200L雙工位灌裝）

    灌裝工位：1～2工位（選配）

    計量誤差：±0.2%

    桶口定位方式：視覺尋址（技術）

    開、關蓋失誤率：＜2‰

    整機防爆等級：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb

• 非機手或未經培訓合格的人員嚴禁操作灌裝機。
• 上料前必須先檢查灌裝機料槽內是否有其他異物，確認無誤后方可開啟提升機上料。。
• 灌裝機嚴禁長時間空轉運行，防止灌裝葉片和肉泵腔人為磨損。
• 提升機上料時，料斗下方嚴禁站人或通過，上完料后料斗要及時落下，嚴禁料斗長時間懸空。
• 刷洗灌裝機時必須關閉電源，懸掛警示牌，操作面板和電控柜應做好相應的防護，嚴禁向操作面板、電控柜沖水。
• 刷洗、安裝灌裝機使用的充填管、肉泵葉片、真空閥板等小附件時必須輕拿輕放嚴禁磕、摔、砸、扔等野蠻操作。
• 機手使用的刮板、鋼尺、料盆、毛巾等工器具必須定位存放，防止混入肉泵腔內造成葉片和泵腔損毀。
• 機手操作完控制面板后要及時關閉面板防護蓋，防止控制面板損傷。
• 拆、裝灌裝機肉泵時必須使用工具，嚴禁敲擊肉泵轉子和葉片；閉合肉泵料斗前必須檢查泵腔周圍是否有扳手等其他雜物，防止肉泵上蓋損傷。
• 真空管道上的過濾器，機手要及時檢查清理，防止污染真空泵油，損壞真空泵。
• 設備使用過程中機手應定時給扭結嘴加注潤滑油脂進行潤滑，確保設備良性運轉。
• 每天接班后要對進料口、觀察鏡、提升臂、扭結頭等部位的固定螺絲和銷釘進行檢查，防止混入泵腔或產品內，并作為交接班內容進行交接，有問題及時上報，確認無異常后方可接班或開機
• 灌裝機嚴禁帶病作業，有問題及時通知設備維修人員，嚴禁私自拆卸維修。
• 清理機頭爆腸肉餡時，應關閉設備后進行清理，嚴禁設備運行時，清理機頭肉餡。

二、構成

該設備主要由電控柜、操作平臺、臥式砂磨機、高速分散機、制漿罐、調漆罐、真空吸料系統、液體計量器、半自動灌裝機、管路管件、儀表等構成。

三、操作工藝流程

（一）準備工作

關閉所有閥門，人孔蓋蓋好，將所需的水、防腐劑、濕潤劑、分散劑、消泡劑等助劑準備好，檢查電源是否接通，減速機內是否也加潤滑油，將液體計量器的TTL1調整為0.檢查密封圈是否漏氣。

（二）制漿

1、水和助劑的吸入

打開液體計量器上的閥門，加入配方量的水后關閉，所需助劑依次加入到液體槽中，打開真空泵上的自來水開關，少量水就行，然后打開真空閥門（1）、閥門（2）、（3），啟動真空泵電機電源按鈕（綠色鍵開、紅色鍵關），這時水、助劑等液體在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，帶吸收完后，關閉閥門（2）、（3）后，啟動高速分散機電機電源，進行低速分散，轉速為800轉/分。

2、粉料的吸入

將配方量的粉料（鈦白粉、立德粉和滑石粉或重鈣）部分混合交叉，倒入粉料槽內，打開真空閥門（1），當真空表上的負壓值達到0.06Mpa時，關閉真空閥門（1），打開粉料閥門（4），粉料在負壓的作用下被吸入到制漿罐內，當負壓值低于0.04Mpa時，關閉粉料閥門（4），打開閥門（1），啟動真空泵電源，當負壓值達到0.06時，關閉真空閥門（1）、在打開粉料閥門（4），反復循環以上操作，直粉料被洗完制漿罐內。

3、漿料的制作

關閉閥門（1）、（4）及真空電源、真空泵上的自來水開關，開始進行高速分散，時間5分鐘左右；打開人孔蓋，檢查制漿罐內是否有大的粉團，如有則繼續用高速分散攪拌，如沒有則開啟制漿罐底部的頂底閥門（5）、（6）、（7）、（9），啟動臥式砂磨機電源按鈕，進行研磨30-40分鐘（如不需砂磨直接通過（5）、（8）、（10）進入調漆罐）。用刮板細度計檢測細度，達到要求的細度后，漿料及制作完畢。

（三）調漆（一調漆Ⅰ罐為例）

1、在制漿過程中（即大循環30-40分鐘期間），將乳液通過閥門（11）、（12）抽真空吸入到調漆Ⅰ罐，具體操作是：打開真空閥門（13），啟動真空泵電源再打開閥門（11）、（12），將乳液和成膜助劑吸入調漆Ⅰ罐，開動低速攪拌機攪拌3-5分鐘后停止。關閉真空閥門（13）、真空泵電源和閥門（9）、（11）、（12），打開閥門（10），將達到要求的漿料輸送到調漆Ⅰ罐進行調漆；也可將臥式砂磨機關閉，用真空將漿料吸入到調漆Ⅰ罐。

2、助劑、增稠劑和流平劑的加入

將配方中的助劑、流平劑從添加劑槽中分別加入到調漆Ⅰ罐中，再將增稠劑倒入添加劑槽中，打開閥門不能太快，將增稠劑緩慢成細線加入，直所需粘度，整個過程需低速攪拌。

3、真空消泡

調漆完畢后，打開真空閥門（13）、啟動真空泵電機電源，當負壓在0.05Mpa左右時，關閉真空閥門（13）、真空泵電源，邊攪拌邊進行真空消泡，5分鐘后，關閉調漆Ⅰ罐低速攪拌機電源，打開真空閥門（11）、（12），讓空氣進入，關閉（11）、（12）。

（四）、灌裝成品

1、預熱

開啟灌裝機電源，提前預熱15分鐘以上。

2、加壓

啟動空壓機，打開調漆Ⅰ罐進氣閥門，調整罐內氣壓，保持在0.09Mpa.

3、設定重量

按包裝需要設定重量。（見灌裝機使用說明）

4、出料包裝

打開涂料出料閥門（14）、（15）（16），按啟動出料，開閥門（16）調節出料大小，調整灌裝重量，直灌裝完畢。

5、清洗

打開閥門（17），將反沖袋式過濾器中的渣料排放到一包裝桶內，關閉閥門（15）、（16），打開閥門（18）及自來水開關，對過濾器進行沖洗。

200l自動灌裝機_20升25升200升液體包裝機適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現人工輔助開、關桶蓋，其余灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業全部自動完成。稱重灌裝機工作原理是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表，計量準確度不受密度、溫度、雜質、氣泡等因素影響，液體參雜半固體也可準確計量。