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| 工作原理 | 常壓 | 功率 | 7.2kW |
|---|---|---|---|
| 灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 2000ml |
| 灌裝頭數(shù) | 2 | 生產(chǎn)能力 | 6罐/分鐘 |
| 適用瓶高 | 90mm | 適用瓶徑 | 60mm |
| 外形尺寸 | 1600 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,石油,包裝/造紙/印刷,紡織/印染 |
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機(jī)溶劑、日化、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、潤滑油、
產(chǎn)品簡介
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機(jī)溶劑、日化、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、潤滑油、
詳細(xì)介紹
油墨灌裝機(jī)
全自動涂料灌裝機(jī)
該設(shè)備從提桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動生產(chǎn)，只需要將相同規(guī)格和型號的桶整齊擺放在位置，專業(yè)機(jī)械手會每次準(zhǔn)確取出一個(gè)包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝嘴下面。
適用領(lǐng)域
多種行業(yè)各類液體、膏體的定量灌裝、封蓋、堆垛。
例：石油化工原料、潤滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、膠水、瀝青、洗滌液、清洗劑、食品原料、食用油、添加劑、香精、香油、制藥原料、乳業(yè)、等。
設(shè)備特點(diǎn)
一、采用全自動理桶、取桶設(shè)備，加速了輸送速度。
二、自動灌裝裝置設(shè)有自動計(jì)量器，會按照預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)通過灌裝嘴所設(shè)定數(shù)量直接將物料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個(gè)過程準(zhǔn)確快捷，不會造成材料的浪費(fèi)，更不會造成環(huán)境污染。裝好桶將經(jīng)過動力軌道傳輸?shù)较乱粋€(gè)環(huán)節(jié)。
三、 自動理蓋、上蓋，逐個(gè)封口。
灌裝好的桶，被準(zhǔn)確送到自動理蓋機(jī)下，分蓋機(jī)通過機(jī)械手，每次吸取好一個(gè)桶蓋，準(zhǔn)確放置到灌裝好的桶上面，自動封口機(jī)會立即配合動作將桶蓋準(zhǔn)確擠壓，對灌裝好的桶進(jìn)行封口。
四、 自動堆垛，置入托盤。
灌裝好的包裝桶經(jīng)過封口包裝，傳遞到自動堆垛機(jī)下。自動堆垛機(jī)通過專業(yè)機(jī)械手，將裝滿的包裝桶準(zhǔn)確吸取并放置到設(shè)定的托盤內(nèi)。當(dāng)托盤內(nèi)涂料桶的個(gè)數(shù)達(dá)到數(shù)目，機(jī)械手會自動將放置桶的托盤運(yùn)輸?shù)轿恢谩?/p>
油墨灌裝機(jī)適應(yīng)領(lǐng)域：
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機(jī)溶劑、日化、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、潤滑油、食用油及各種可流動液體。
設(shè)備配置：
可選防爆系統(tǒng)，升降灌裝，防滴漏設(shè)置，電磁閥，PLC，控制系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)：
灌裝量：200-1000kg灌裝速度：50-60桶/小時(shí)（以200kg為參考）
灌裝精度 ±0.2%；
氣源壓力：0.4-0.6mpa
主要特點(diǎn)：
控制系統(tǒng)：采用智能控制儀表，控制精度高，穩(wěn)定性好。灌裝槍插入灌注，避免造成物料飛濺桶上。
灌裝值到達(dá)后，灌裝槍自動提起。
槍頭材質(zhì): SUS304不銹鋼(可選SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌裝量調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可任意設(shè)定灌裝重量及其它重量參數(shù)。
設(shè)置排風(fēng)接口，連接用戶排風(fēng)裝置可排除灌裝時(shí)產(chǎn)生的有害氣體。
可適用四桶位灌裝。
操作簡介：
人工上托盤（含有空桶）到稱臺上。人工移動灌嘴，移動到桶口，定位，給啟動灌裝信號。
控制器自動監(jiān)測，反饋控制信號。
根據(jù)控制信號，通過電磁閥控制，灌裝閥實(shí)現(xiàn)流量的大、小、切斷等控制。
可根據(jù)物料特性設(shè)計(jì)灌嘴升降控制。
可選噸桶灌裝機(jī)機(jī)型
1、自動輸送灌裝機(jī)型2、小桶、200L桶兩用機(jī)型
3、200L桶、噸桶兩用機(jī)型