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| 工作原理 | 常壓 | 功率 | 1.5kW |
|---|---|---|---|
| 灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 3000ml |
| 灌裝頭數 | 1 | 生產能力 | 3罐/分鐘 |
| 適用瓶高 | 300mm | 適用瓶徑 | 300mm |
| 外形尺寸 | 1600 |
產品簡介
詳細介紹
大桶定量分裝樹脂灌裝機 灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼（常用304，醫用采用316L）。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。
摘要
噸桶灌裝機適用于粘稠度從低到高的產品, 可適用的灌裝量從50L 到1000L,精度達到千分之二(取決于鐵桶的規格,產品屬性和進料壓力),也可用于一個托盤4個200(2*2)升大桶,16個塑料桶(4*4)和一個1000L的噸桶包裝。
適應領域：
涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機溶劑、日化、洗滌劑、農藥、醫藥、潤滑油、食用油及各種可流動液體。
設備配置：
可選防爆系統，升降灌裝，防滴漏設置，電磁閥，PLC，控制系統等
技術參數：
灌裝量：200-1000kg
灌裝速度：50-60桶/小時（以200kg為參考）
灌裝精度 ±0.2%；
氣源壓力：0.4-0.6mpa
主要特點：
控制系統：采用智能控制儀表，控制精度高，穩定性好。
灌裝閥插入灌注，避免造成物料飛濺桶上。
灌裝值到達后，灌裝閥自動提起。
閥頭材質: SUS304不銹鋼(可選SUS316)、聚四氟乙烯等。
在灌裝量調節范圍之內，可任意設定灌裝重量及其它重量參數。
設置排風接口，連接用戶排風裝置可排除灌裝時產生的有害氣體。
可適用四桶位灌裝。
操作簡介：
人工上托盤（含有空桶）到稱臺上。
人工移動灌嘴，移動到桶口，定位，給啟動灌裝信號。
控制器自動監測，反饋控制信號。
根據控制信號，通過電磁閥控制，灌裝閥實現流量的大、小、切斷等控制。
可根據物料特性設計灌嘴升降控制。
可選噸桶灌裝機機型
1、自動輸送灌裝機型
2、小桶、200L桶兩用機型
3、200L桶、噸桶兩用機型
一、技術參數
灌裝容量： 300kg（200L）/桶 ， IBC噸桶（1000L）
灌裝精度：0.2%；
額定速度：1-2桶/分 ， 1噸桶/2分 (與來料粘度、速度有關)；
稱量裝置：0大稱量300kg/2000kg，分度值d：100g/0.5kg；
基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于15cm。
溫度范圍：-10 ℃～+45 ℃。
相對濕度：< 95% （無冷凝）。
電 源： 電源220V，50HZ，1.0kw。
工作氣源：氣壓0.5MPa±0.1Mpa，耗氣量：10m3/h。
物料接口： DN40 PN1.6Mpa (HG20592-97)，可按用戶提供接口標準。
物料進口壓力： (0.2~0.6)Mpa(與料性有關)。
氣源接口：用戶提供G1/2內螺紋，用于快速接頭連接。
二、主要特點
快、慢雙速自動定量灌裝—-大大提高了灌裝精度和生產能力；
氣動底閥及接液杯的設計—-0大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏；
定量灌裝的自動和手動方式可選擇—-方便操作及維修；
自動去皮功能—-克服了灌裝容器重量不*的因素對精度的影響；
定值點可調節—-適應多種重量范圍的定量灌裝；
自動診斷，故障告警—-提高系統工作的可靠程度；
安全檢查—-桶到位，噴閥放下；
自鎖控制—-在灌注以前，檢測噴閥到位后方允許灌裝；
提前量自動修正—-每次稱量后自動修正提前量值，保證灌裝精度；
允差檢測—-自動檢測滿灌的誤差；
三、可選
1、機架材質：碳鋼/不銹鋼
2、設備型式：防爆型：EXiadIIBT4 / 普通型：非防爆
3、防錯裝置：光檢設備（檢測有桶/無桶），出錯急停功能 等
4、其他功能: 沖氮氣（使產品易保存），抽廢氣（減少產品揮發出的有毒有害刺激性氣味）等
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大桶定量分裝樹脂灌裝機