工作原理 | 常壓 | 功率 | 1.5kW |
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灌裝精度 | 0.2% | 灌裝量 | 3000ml |
灌裝頭數 | 1 | 生產能力 | 3罐/分鐘 |
適用瓶高 | 300mm | 適用瓶徑 | 300mm |
外形尺寸 | 1600 |
產品簡介
詳細介紹
溶劑自動灌裝機 200L自動桶裝機 雙頭液體灌裝機灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利,外形小巧美觀,結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼(常用304,醫用采用316L)。*的閥體結構,實現膏、膠、液多用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。
技術參數:
灌裝容量:60L~200L/桶
稱量范圍:2~300kg
灌裝速度(水介質):100~120桶/小時(200L 雙工位灌裝)
計量誤差:±0.2%
桶口定位方式:視覺尋址(技術)
開、關蓋失誤率:<2‰
整機防爆等級:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
此設備是一個集自動開蓋(200L)、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋(200L)于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的灌裝機器人。
工藝流程:
GB18191-2000 200L標準桶工藝流程
托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣(苯甲醇)→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝(自動更換料嘴灌裝)→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。
GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程
人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣(苯甲醇)→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。
功能及特點
1)密閉式灌裝機體,進桶、出桶兩端設有密封門
2)灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能;
3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能;
4)系統具有防靜電功能;
5)桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現;
6)充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”,可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生;
7)充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術,可杜絕活動密封處滲料情況發生,避免底閥粘滯,提高灌裝精度;
8)杜絕滴料現象發生,保證桶面及秤臺臺面清潔;
9)優化主機內部布線,可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞;
10)主機側面配有安全門,并具有安全聯鎖保護功能;
11)全系統采用節能控制;
大桶灌裝機,200L桶裝機
應用范圍
全自動乳膠漆灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、乳膠漆、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫藥等精細化工行業。
自動灌裝機是一種應用廣泛的定重式計量灌裝設備,適用于2L~50L的灌裝容器,實現人工開蓋上桶,自動完成灌裝、稱重計量,人工輔助氣動關蓋,動力輸送。
整機具有復合防爆、無泄漏環保灌裝等功能;具有結構簡單、運行可靠、維修保養方便、占用空間小等特點。
根據物料種類特性不同可選配灌裝料嘴數量,切換灌裝,輸送線可選配驅動力/無動力。
按灌裝物料特性選擇氮氣置換、管線吹掃、清洗、伴熱等輔助功能。
技術參數:
灌裝容量:2L~50L/桶
稱量范圍:1 kg~100kg
灌裝速度(水介質):50~100桶/小時
灌裝工位:1~2(按實際產量選配)
料嘴數量:1~2頭(單工位)
計量誤差:±0.2%
整機防爆等級:Ex d e ib mbⅡBT4 Gb
溶劑自動灌裝機 200L自動桶裝機