涂料 油漆 油墨包裝機 雙頭液體灌裝機灌裝量調節方便、拆裝清洗快捷便利，外形小巧美觀，結構緊湊。凡與物料接觸部分全部采用優質不銹鋼（常用304，醫用采用316L）。*的閥體結構，實現膏、膠、液多用。是醫藥、日化、精細化工等行業理想、實用、經濟的灌裝設備。

涂料包裝機，油漆包裝機，油墨包裝機適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體，流體，膏體等產品定量包裝機。

　　一、用途及性能

　　適用產品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膩子、真石漆、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液體，流體，膏體等產品定量灌裝。

　　二、主要特點

　　1該系統包裝機采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。

　　2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。

　　3計量范圍大，計量誤差。

　　4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產生，效果好。

　　5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置。

　　三、主要結構與工作原理

　　電腦定量包裝機有供料系統,稱重系統、機架、壓蓋系統、氣動控制、控制系統、無動力滾道等組成。

　　供料方式：要求供料連續穩定(采用輸料泵或料斗加壓供料)

　　供料機構由電磁閥分別通過氣缸執行快速、慢速給料。

　　灌裝方式：普通常規灌裝和升降潛入式灌裝(根據需要定貨時選擇)

　　稱重系統由稱重支架、傳感器、稱重平臺配有無動力滾筒和機架支撐和灌裝系統。

　　氣動控制系統：控制快、慢給料閥門。

　　在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。灌裝嘴高低可通過頂部手輪調節。

   此設備是一個集自動開蓋（200L）、自動充氮氣、自動灌裝、自動關蓋（200L）于一體的自動化設備。本灌裝機具有灌裝精度高、灌裝可靠、占用空間小、受環境影響小的灌裝機器人。

    工藝流程：

    GB18191-2000 200L標準桶工藝流程

    托盤四桶空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動開蓋→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝（自動更換料嘴灌裝）→視覺尋址定位桶口自動關蓋→人工壓防水蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    GB/T 19161-2008 1000L IBC桶工藝流程

    人工開蓋→空桶上桶→空桶自動輸送→空桶自動定位→視覺尋址定位桶口→自動充氮氣（苯甲醇）→視覺尋址定位桶口自動計量灌裝→人工關蓋→重桶自動輸送→叉車取桶。

    功能及特點

    1)密閉式灌裝機體，進桶、出桶兩端設有密封門 

    2)灌裝機過流系統具有密封自動檢測功能；

    3)灌裝充料嘴具有無泄漏檢測功能；

    4)系統具有防靜電功能；

    5)桶口的定位由機器視覺尋址系統自動實現；

    6)充料系統采用我公司自主研發核心專有技術“閉環自鎖控制及多重獨立重量檢測控制”，可有效避免料嘴桶外灌裝和桶內溢料情況發生；

    7)充料系統活動密封處采用我公司自主研發核心專有防滲漏技術，可杜絕活動密封處滲料情況發生，避免底閥粘滯，提高灌裝精度；

    8)杜絕滴料現象發生，保證桶面及秤臺臺面清潔；

    9)優化主機內部布線，可有效避免介質對其產生的腐蝕或損壞；

    10)主機側面配有安全門，并具有安全聯鎖保護功能；

    11)全系統采用節能控制；

大桶灌裝機,200L桶裝機

應用范圍

全自動乳膠漆灌裝機廣泛適用于防腐涂料、油墨、乳膠漆、固化劑、膠黏劑、聚氨酯、純丙乳液、苯丙乳液、真石漆、多彩漆、造紙化學、印染助劑、生物醫藥等精細化工行業。