乳膠漆灌裝機是我公司自主設計研發的產品之一，是采用新一代微電腦技術和數控技術而完成的高科技產品，為客戶大限度的節約了生產勞動成本，受到了所有用戶的好評。是目前敞口桶灌裝為理想的灌裝設備之一。

    乳膠漆灌裝機小巧、實用，適合3L-30L敞口桶的灌裝，灌裝時由人工放置空桶，可選擇手動或自動灌裝，待灌裝完畢后放蓋并將桶推到壓蓋位置，可選擇手動或自動壓蓋。壓蓋完畢后輕推成品輸送機上完成整個操作過程，全程僅需一人即可完成整個生產過程。

特點

l    采用微電腦處理器控制,使系統的系統穩定性、可靠性及安全性等都大為提高，灌裝時采用二速灌裝，確保了計量的精度。

l      采用防滴漏裝置，有效防止物料的拉絲、滴漏現象的發生。

l      壓蓋系統采用*的排氣壓蓋裝置，解決了長期困擾客戶“脹桶”“皮錘”問題。

l      操作簡單，容易掌握，功能齊全，通用性好，控制精度高。

技術參數：

灌裝范圍：3~30L

灌裝精度：≤5克/桶

灌裝速度：300-600桶/小時

摘要

全自動真石漆包裝機由不銹鋼動力滾筒輸送線、上桶工位、灌裝工位、上蓋工位、壓蓋工位、定位裝置、上桶裝置、出桶裝置、電器控制柜、氣動控制等組成的機電氣一體化產品。

一：概述

本機采用人工放置空桶，步進式輸送，特殊灌嘴閥，帶稱重預判，自動或手動啟動灌裝，灌裝采用快供慢供雙速灌裝，灌裝量根據稱重實際值自動微調修 正，減小誤差，灌裝完畢，自動啟動稱重輸送機構，光電復位，本機采用PLC程序控制，配有產品規格記憶功能，重量規格一鍵切換，觸摸屏設置，充分實現人機 對話。

二：主要特點

1、灌裝閥針對真石漆、砂壁漆等干稠物料特殊定制。
2、步進式輸送設計，有效防止誤操作。

3、快裝式卡箍緊鎖，方便清洗。

4、整線安全連鎖，防止突發事件。
5、雙速灌裝，確保包裝精度。

三：技術參數

四：自動真石漆袋裝機組成

全自動真石漆包裝機由不銹鋼動力滾筒輸送線、上桶工位、灌裝工位、上蓋工位、壓蓋工位、定位裝置、上桶裝置、出桶裝置、電器控制柜、氣動控制等組成的機電氣一體化產品。

                                         自動真石漆袋裝機  配置設備產地

 真石漆的定量灌裝,不同的包裝場景,對灌裝機的要求也是不同的。.

一.生產真石漆的儲罐是臥式儲罐。臥式儲罐又分為能轉動式的臥式儲罐和不能轉動式的臥式儲罐。

1.如是能轉動式的臥式儲罐,由于出料口跟地面不是垂直的,而是在側邊,所以儲罐出料口到灌裝機的連接要么采用硬連接(注意連接角度要對好),另外一種采用軟連接(注意軟管要承受6公斤以上的壓力).

1).儲罐出口離地高度如有1米以上(根據包裝桶的高度有所調整),可把灌裝系統直接安裝在儲罐出口處,靠儲罐物料自己壓力自流出料，這種出料方式儲罐物料較多的情況下，灌裝速度很快，50公斤桶能達到9桶/分鐘，誤差50克左右/桶；隨著物料的減少，速度也會變慢，后殘留的部分物料還要通過人工排放出來。

2）.儲罐出口離地高度比較低,這種情況只能靠螺旋把物料提升，再連接灌裝機灌裝。這種出料方式比較穩定，灌裝速度也很快，50公斤桶能達到8桶/分鐘，持續時間比較長，誤差50克左右/桶；后殘留的部分物料也還要通過人工排放出來，但比較少。

2.如是不能轉動式的臥式儲罐，這種儲罐的出料口離地一般都比較高，且和地面是垂直的，便于灌裝機的安裝，采用自流式灌裝就行，灌裝速度快且穩定，不會有殘留。

 二.生產真石漆的儲罐是立式儲罐，這種方式比不能轉動式的臥式儲罐還好使用灌裝機。出料口離地一般都比較高，且和地面是垂直的，便于灌裝機的安裝，采用自流式灌裝就行，灌裝速度快且穩定，不會有殘留。

鐘，持續時間比較長，誤差50克左右/桶；后殘留的部分物料也還要通過人工排放出來，但比較少。

2.如是不能轉動式的臥式儲罐，這種儲罐的出料口離地一般都比較高，且和地面是垂直的，便于灌裝機的安裝，采用自流式灌裝就行，灌裝速度快且穩定，不會有殘留。

 二.生產真石漆的儲罐是立式儲罐，這種方式比不能轉動式的臥式儲罐還好使用灌裝機。出料口離地一般都比較高，且和地面是垂直的，便于灌裝機的安裝，采用自流式灌裝就行，灌裝速度快且穩定，不會有殘留。