干燥房由保溫、防靜電房，IDS（Integrated Dehumidification System）和制冷機組（Condenser）三部分組成，房和IDS放于二樓，Condenser放于天臺,實現聯動自動控制。如圖所示；Condenser由一臺1#30匹和一臺2#10匹的制冷壓縮機組成，將液態R22送到IDS的蒸發器里蒸發制冷再回到壓縮機，如此循環往復。

IDS由Make up air蒸發器將2100CFM新風制冷到45oF，冷凝出大部分水，再與900CFM回風混合進入Return air蒸發器，再制冷到55oF進入干燥轉輪，其中1000CFM的風經加熱器加熱到110~130oC，再經90o扇形再生活化區將轉輪吸收的水分帶走排到室外，

《鋰電除濕工藝及干燥房工作原理》另外2000CFM的風經270o除濕區除濕，再經Supply air蒸發器制冷，將溫度控制在15~21oC送入干燥房，經一定時間的連續制冷、干燥除濕，就可將干燥房內的濕度降到2%以下。

整個系統受下列因素影響；

1．外界環境溫濕度的影響，在夏季，外界新風為高溫高濕的空氣，要求Make up air蒸發器提供大的制冷量，1#壓縮機將全載運行，而外界的高溫，又影響風冷式制冷機將高溫高壓的氣態氟立昂快速地冷卻成液態，極易造成系統高壓保護跳閘。白天和晚上、雨天和晴天、季節的變化等都有很大的影響。

2．干燥房內空氣的平衡

3．干燥房內人員的控制和加熱設備的控制
4．再生空氣的溫度控制
5．干燥房內的化學物質的使用可能影響干燥轉輪的效能。

五、測試數據如圖；

六、改進運行方案

現在的干燥房運行控制是；

生產時滿負荷運行，節假日停機。停機的目的是節約能源，可從測試的結果來看，干燥房停機后，其相對濕度在十分鐘內就會大于2%，根本無法保證工藝的要求，且物料的干燥時間遠大于吸濕時間，在放假后，物料重新高溫干燥或真空干燥在短時間內不可能*干燥，也就出現了每周一的產品有質量問題。

改進的運行方案是；

? 在節假日干燥房不停機，將進風門和抽風機關閉，干燥房消耗的能量70%用來處理新風所帶來的水份，通過改控制方式，可關閉1#30匹的壓縮機，如干燥房在節假日的溫度可控制在45度左右，則可關閉2#10匹的壓縮機，就只剩下風機、干燥轉輪和再生加熱器工作，減少回風量，則即降低能源消耗，又可持續除濕保證干燥房的相對濕度。

潔凈干燥房工程部分：該部分包含廠區內板房部分，風管部分，鋼架吊頂部分，地面處理部分，照明部分，動力電纜鋪設部分（電纜線甲供）。

板房部分含：彩鋼板吊頂或可選手工巖棉玻鎂板（*防火，可承重）；彩鋼板立墻或可選機制巖棉板（*防火），門采用鋼制一體門（帶觀察窗），窗采用雙層中空玻璃。

地面部分：不銹鋼地面/PVC地面/環氧自流平地面。

照明部分：濕度控制區域設計照度為400LX,采用LED凈化照明燈；不吊頂區域采用圓形天棚工礦燈；

鋼架吊頂部分：本次鋼結構廠房內設計鋼架作為吊頂板，風管，工藝管道，電纜等的承重結構；采用H型鋼，方鋼制作。

整體效果圖.png

? 干燥房可容5人同時工作，提供2100CFM的新風，現在一般只有4、5個人，可減少新風量和抽氣量，以節約能源，又能保證必需的新風量。

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