　　出口的PA66密封墊片變形，阻止了滑動活塞的封閉，從而使介質進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環槽內安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機在運轉過程中.內部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時受到沖擊力作用。因此.運轉一段時間后，墊片輕易疲憊分層.分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能封閉，使分離介質由此直接排出。

　　處理辦法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0.3～0.5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉3h，使離心機內部升溫至90℃左右，然后通^操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉過程中同類事故的發生。

　　2. 第二種故障的原由于：

　　①當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內操縱水產生的離心力減小，不能使滑動活

　　塞向下移動而打開固體顆粒排放121。

　　②操縱水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。

　　③ 滑動活塞閉合室太臟，致使操縱水進人活塞后離心力打開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能打開，也會使介質直接由輕液出口排出。

　　處理辦法：

　　①通過觀察轉速指示器進行確認，若達不到額定轉速則進行離合檢查；

　　②水壓低可通過操縱水減壓閥進行調節，若調節后仍過低.可檢查操縱水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應進行清洗；

　　③清洗滑動活塞閉合室。

　　3.第三種故障原由于：

　　① 在生產過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時.在滑動活塞還投有打開時.固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時非常硬的固體顆粒稠集在轉筒內部.在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使離心機偏離了平衡狀態，引起離心機的高振動或聯鎖跳車。

　　處理辦法：

　　① 必須根據物料情況定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。

　　其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調節排料時間的設定，使離心機達到較好的固體顆粒排放時間。

　　②檢驗原因。離心機轉鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性裝置)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預壓情況對整個系統的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進行安裝，才能減少振動。因此要定期對該組彈簧預緊力進行檢查，發現個別彈簧有題目時，必須全組更換。

　　③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大會造成振值過高。因此，必須盡可能降低開停車產次數，保持該離心機的長周期平穩運行。

　　通過對離心機常見故障的分析處理，保證了其長周期穩定運行。

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