1、選擇適宜的鑄造用泡沫塑料：減少聚苯乙烯的液態產物的主要途徑有兩個：一是，改善模樣材料的氣化條件(如提高澆注速度和溫度、提高鑄型的透氣性等)，促使其充分氣化；二是，根據鑄造合金的種類、鑄件形狀以及型砂的特點，選用密度低的鑄造用泡沫塑料作模型材料，以保證泡沫塑料的殘渣少、煙霧少、氣化速度快，并可盡量減少泡沫塑料與金屬液接觸時焦油狀液體殘渣和固相分解產物的生成，從而有利于改善鑄件的品質。

2、 提高澆注溫度和澆注速度：合理選擇澆注溫度對鑄件缺陷控制有很大的作用。在高溫情況下用較低的速度澆注有利于鑄件至上而下的凝固，其增大了橫接口間的溫度差，符合順序凝固的原則。當采用階梯式或縫隙式澆注系統的時候，為了實現順序凝固的原則，內澆道應從鑄件薄壁處引入，同時增加內澆的數目，采用低溫快澆的工藝減少液態金屬的收縮，防止縮孔縮松的產生。將鑄鐵的澆注溫度提高 20℃ ~ 80℃，并在保證金屬液流動平穩條件下加快澆注速度，可彌補塑料燃燒、氣化和液流在鑄型內流動過程中的熱損失，使具有足夠的熱以保證泡沫塑料的氣化，從而改善了泡沫塑料的氣化條件，有利于金屬液迅速地充滿鑄型，促使殘留物和氣體逸出。

3、選用適宜的澆注位置：根據泡沫塑料模在型內燃燒、氣化的特點，實型鑄件的澆注位置不論何種合金均宜選用底注的方式。然而對某些鑄鐵件而言，在形狀和澆注系統布置適宜以及鑄型透氣性較理想等工藝條件下，也可以選用其他的澆注位置。但必須注意，應確保金屬液流平穩，迅速地充滿鑄型。在設置澆注位置時還必須充分考慮到鑄件的形狀。對于大面積或高大的鑄件應盡量采用分散多道成分層階梯地澆注，避免澆道過于集中。這樣有利于金屬液平穩、迅速地充滿鑄型，對改善鑄件質量起到較好的作用。

4、合理設計冒口：冒口的數量、位置、尺寸如果設計的不合理的話會達不到促進鑄件順序凝固的作用，因而達不到消除縮孔縮松的作用。當暗冒口的頂部沒有設置排氣冒口的時候，氣體會在鑄件里造成縮孔縮松。在鑄造設計的時候我們往往會用到冷鐵，冷鐵位置的設置也很重要，如果位置設計不當會造成凝固順序混亂，在局部造成縮孔縮松。

5、提高鑄型的通氣性：具備良好透氣性的鑄型是確保獲得優質實型鑄件的必要條件。實踐表明，提高鑄型透氣性的途徑主要有三種：提高型砂的透氣性，多扎氣眼或多設出氣冒口和依模樣的形狀在鑄型內設置若干外通氣道。由于鑄型具備良好的透氣性，使澆注過程中金屬液與泡沫塑料之間始終保持足夠的間隙，從而改善了泡沫塑料模的氣化條件和氣化速度，利于它的高溫分解產物從型內逸出或滲入型砂內。

6、選擇合理的工藝布置與模樣結構：對一些大型厚壁模樣可采用空心結構和在模樣或鑄型內設置內外通氣道的方法來改善泡沫塑料模的氣化條件。還可采用串聯式的造型方法將缺陷集中到頂部一個鑄件上，可確保其余鑄件的品質。

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          南京諾金高速分析儀器廠

            2022年10月14日