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鐵水成分直接影響爐內的溫度、化渣和鋼水質量。因此，要求鐵水成分符合技術要求，并力求穩定。
(1)硅。硅是重要的發熱元素之一。鐵水含硅量增加0.10%，廢鋼加入量可提高1.3% ~1. 5%但是，從經濟上看，鐵水含硅量增加，造成的氧氣、石灰等消耗量和鐵損量的增大也是不可低估的。一般認為，鐵水含硅量以0.8%左右為宜。在采用少渣冶煉工藝時，為了有效地進行爐外脫磷，希望鐵水含硅少一些為好。
(2)錳。錳是弱發熱元素，其氧化產物錳能有效促進石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕。同時，鐵水含錳量高可以減少合金化時錳鐵合金的用量。但是，高爐冶煉含錳高的鐵水時將使焦炭的用量增加，生產率降低。
(3)磷。磷是強發熱元素，對一般鋼種來說也是有害元素，因此要求鐵水含磷含量越低越好。根據磷含量的多少，鐵水可以分三級。
(4)硫。一般來說，硫是鋼中有害元素。在轉爐煉鋼的氧化性氣氛下脫硫率只有30%，脫硫是困難的。然而在高爐的高碳和還原氣氛下，對硫的脫除容易些，鐵水成分的含量對轉爐煉鋼有著重要影響。
NJ-TG4型爐前鐵水碳硅錳分析儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預測普通灰鑄鐵的抗拉強度等。操作人員經簡單培訓即可操作。
技術參數
測量對象 | 測量范圍 | 測量精度 | 分析時間 |
CEL | 2.50～4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30～4.20% | ±0.05％ | |
Si% | 0.60～3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強度 | 100～400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150～300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2020年11月16日
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