ABS系列自動稱重配料系統

ABS系列自動稱重配料系統

產品介紹：

力固公司累積了二十多年為國內外客戶提稱重系統和服務的經驗，擁有機械設計、電氣自動化、軟件開發、系統總成等多學科經驗豐富的工程技術人員以及現代化的開發手段和完善的生產、配套能力，能夠為許多行業和域提大型配料系統、稱重系統總成和用稱重設備。

力固公司開發的稱重配料系統包括原料的儲存、輸送、稱重配料、除塵、物料混合等多種設備，涉及粉粒狀固體散料、液體等多種物料。系統采用人性化的設計、全動態模擬屏、全中文顯示，對整個生產過程中的上料、配料、攪拌、卸料等運行設備進行控制和監控管理；其中稱重配料設備可根據行業特點，生產工藝要求，具體物料特性，合理的選擇“增重式”或“減重式”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、多斗多料等多種工作模式。

通過業、的稱重配料，不僅協助用戶提高產品質量，而且還為用戶生產的科學管理提了強有力的保證。力固的控制方案采用了的總線技術，可以方便地使用各種高速通訊方式完成與PLC系統的通訊連結，具有速度快、配料精度高、性能穩定、抗*力強、操作簡便、組態靈活等特點，可以方便地滿足各類用戶對稱重配料的需求。

適用范圍：

廣泛應用于化工、化肥、塑料、橡膠、電線電纜、水泥、干混砂漿、混凝土、瀝青、陶瓷、玻璃、冶金、礦產、電力、糧食、飼料、面粉等處理粉粒狀物料、液體物料的多種行業，從單個的稱量場合到大規模的配料系統，可根據用戶的要求提原料自動配料作業流程。

功能特點：

˙電子式秤重顯示設計，計量精度高，校正、保養容易

˙業的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型料機及進出料閥門

˙友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執行定量計量或配料之流程控制

˙多種的控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控制

˙豐富的系統集成經驗，各種周邊配備均可依用戶需求規劃設計

˙合理的現場布局設計，可根據用戶生產量及車間環境進行配置

配料型式：

集中控制配料系統－

通常是指二種以上物料依次加入個稱量容器進行配料的系統。

其特點是：結構緊湊、投資較低。

分布控制配料系統－

通常是指每種物料各使用個稱量容器計量，而后混合在起的配料系統。

其特點是：稱量速度較快、計量準確度高。

混合控制配料系統－

通常是將多種物料按稱量值接近程度進行分組，分別加入不同稱量容器進行計量，而后混合在起的配料系統。其特點是：稱量速度較快、計量準確度較高、投資適中。

移動控制配料系統－

通常是指稱量容器安裝在可往返移動的車輛上，由不同給料點向稱量容器加入物料進行配料的系統。

其特點是：物料品種多、配方復雜、稱量車定位精度高。

反應釜配料系統－

通常是指以反應釜為稱量容器，按預先設定的程序和重量值在攪拌過程中依次將多種原料加入并混合的套系統。

其特點是：邊加原料邊攪拌，不但提高了計量速度，還減少了配套設備。由于采用了業技術，排除了攪拌對稱量準確度的影響。

技術叁數：

注1：根據不同物料的特性配置不同的給排料方式，主要有以下幾種方式：螺旋給料、皮帶給料、電磁振動給料、大小閘門給料；螺旋排料、皮帶排料、電磁振動排料、氣動翻板排料等，濕性、黏性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。

注2：配料系統之計量速度及計量精度依照下方設備生產速度、磅秤計量方式、原料特性、給排料設備種類及規格均有不同，依實際規劃及設計而定。

注3：非標準產品根據用戶工藝要求、現場情況而定，可提上料→儲料倉(罐)→輸送→混合→直到下道工序生產方案及全套交鑰匙工程