PS-100型灌漿用膨脹砂漿豎向膨脹率測定儀
C.0.1本試驗方法適用于灌漿用膨脹砂漿的豎向膨脹率的測定。
C.0.2測試儀器工具應符合下列規定：
1百分表：量程10mm；
2百分表架：磁力表架；
3玻璃板：長140mm×寬80mm×厚5mm；
4試模：100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應填入黃油，不得漏水；
5鏟勺：寬60mm，長160mm；
6搗板：可鋼鋸條代用；
7鋼墊板：長250mm×寬250mm×厚15mm普通鋼板；
C.0.3儀表安裝應滿足下列要求
附圖C豎向膨脹率裝置示意圖
1鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺上，水平度不應超過0.02；
2試模：放置在鋼墊板上，不可搖動；
3玻璃板：平放在試模中間位置。其左右兩邊與試模內側邊留出10mm空隙；
4百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表桿能夠自由升降。安裝百分表時，要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜；
5百分表架固定在鋼墊板上，盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長度。
C.0.4灌漿操作應按下列步驟進行：
1灌漿料用水量按流動度為250±1Omm的用水量；
2灌漿料加水攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側灌入。當灌到50mm左
右高度時，用搗板在試模的每一側插搗6次，中間部位也插搗6次。灌到90mm高度時，和前面相同再做插搗，盡量排出氣體。zui后一層灌漿料要一次灌至兩側流出灌漿料為止。要盡量減少灌漿料對玻璃板產生的向上沖浮作用；
3玻璃板兩側灌漿料表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與玻璃相平。斜坡的低邊與試模內側頂面相平。抹斜坡的時間不應超過30s。成型溫度、養護溫度均為（20±3）℃；
4做完斜坡，把百分表測量頭垂放在玻璃板上，在30s內記錄百分表讀數入h0。為初始讀數；
5測定初始讀數后30s內，玻璃板兩側灌漿料表面蓋上二層濕棉布；
6從測定初始讀數起，每隔2h澆水1次。連續澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養護至要求齡期，測定3d、7d試件高度讀數；
7從測量初始讀數開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不受振動。
C.0.5豎向膨脹率應按下式進行計算：
式中εt——豎向膨脹率；
h0——試件高度的初始讀數（mm）；
ht——試件齡期為t時的高度讀數（mm）；
h——試件基準高度100（mm）。
試驗結果取一組三個試件的算術平均值，計算至10-2。
新橋規壓漿劑漿液試驗儀器配置
符合JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》要求，已成功應用于荊岳長江公路大橋、南京長江四橋、泰州長江公路大橋、九江長江二橋、四川廣甘高速、麻武高速等國家重點工程，受到了用戶的*。
孔道壓漿技術指標：
項目 | 產品性能指標 | JTG/T F50-2011規定的指標 | |
水膠比（%） | 0.27 | 0.26~0.27 | |
凝結時間（h） | 初凝 | ≥5 | ≥5 |
終凝 | ≤24 | ≤24 | |
流動度（s） （25℃） | 初始流動度 | 10~17 | 10~17 |
30min流動度 | 10~20 | 10~20 | |
60min流動度 | 10~25 | 10~25 | |
泌水率（%） | 24h自由泌水率 | 0 | 0 |
3h鋼絲間泌水率 | 0 | 0 | |
壓力泌水率（%） | 0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m時） | ≤2.0 | ≤2.0 |
0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m時） | |||
自由膨脹率（%） | 3h | 0~2 | 0~2 |
24h | 0~3 | 0~3 | |
充盈度 |
| 合格 | 合格 |
抗壓強度(MPa) | 3d | ≥20 | ≥20 |
7d | ≥40 | ≥40 | |
28d | ≥50 | ≥50 | |
抗折強度（MPa） | 3d | ≥5 | ≥5 |
7d | ≥6 | ≥6 | |
28d | ≥10 | ≥10 | |
對鋼筋的銹蝕作用 |
| 無銹蝕 | 無銹蝕 |
管道壓漿劑檢測儀器
1，流動度試驗儀—流動錐
2，自由泌水及24h自由膨脹試驗儀
3，毛細泌水試驗儀
4，壓力泌水率試驗儀
5，充盈度試驗儀
6，壓漿劑凝結時間測定儀
7，壓漿劑抗折抗壓強度試驗機（30Y T電腦伺服微機控制）
8，J-15L壓漿劑攪拌機
15，鋼筋銹蝕儀
16，鋼筋握裹力儀
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