持粘性測試廣泛應用于醫藥貼劑及各行業包裝膠帶性能測試。通過持粘性測試可對膠粘劑內聚力進行評定，與產品質量有密切關系。GB/T 4851詳細介紹了持粘性的測試方法。該標準于2014年進行了更新，本次更新內容涉及面較廣，新舊版標準技術內容對比如下：
| 標準名稱 | GB/T 4851-2014《膠粘帶持粘性的試驗方法》 | GB/T 4851-1998《壓敏膠粘帶持粘性試驗方法》 |
| 清洗劑種類 | 下列溶劑中的一種或多種：雙丙酮醇（4-羥基-4-甲基-2-戊酮，無殘留級）；甲醇；甲(分隔符)基乙基酮；丙酮；正庚烷；異丙醇；正庚烷和某種氟化烴（如制冷劑）的混合物（在有毒性或可燃性限制條件時適用）。溶劑為普通化學試劑級。 | 環已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或沒有殘留物的工業級以上溶劑。 |
| 標準試驗鋼板的要求 | 不銹鋼板至少長125mm，寬50mm，厚1.1mm，不銹鋼（以下簡稱鋼板）種類符合GB/T 3280-2007規定的06Cr9Ni10材質，退火拋光，鋼板表面光亮，表面粗糙度（GB/T 2523-2008）為（50±25）nm。 | 試驗板厚1.5～2.0 mm，寬為40～50 mm，長為60～125 mm。 試驗板材質為GB/T 3280－1992規定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。 試驗板表面用JB/T 7499－1994規定的粒度為P280的耐水砂紙輕輕打磨。 |
| 壓輥的尺寸和質量 | 壓輥直徑為（85±2.5）mm，寬（45±1.5）mm，表面包覆有約6mm厚的橡膠，硬度為（80±5）邵氏A。壓輥的質量為（2000±100）g。 | 壓輥直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm。包覆橡膠硬度（邵爾A型）為 80°±5°，厚度約6 mm。壓輥的質量為 2 000 g±50 g。 |
| 滾壓速度 | 壓輥以（10±0.5）mm/S的速率通過機動或手動方式滾動。 | 用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。 |
| 試驗架的要求 | 試驗架將樣件固定在與垂直方向呈0°~2°的范圍內，以便在有質量作用在膠粘帶上時，不會有剝離力施加在膠粘帶上。 | 試驗架應使懸掛在支架上的試驗板的工作面保持豎直方向。 |
| 試驗室的標準試驗條件 | 將膠粘帶樣卷置于溫度為（23±1）℃、相對濕度為（50±5）%的狀態條件恒溫停放24h。 | 制備試樣前，試樣卷（片）應除去包裝材料，互不重疊在在溫度為23℃±2℃，相對濕度為 65％±5％的條件下放置2h以上。 |
| 試樣的標準尺寸 | 該試驗需要三個試樣，每個試樣的寬度為（12±0.5）mm，長約150mm。若使用寬（24±0.5）mm或其他寬度的試樣，在結果中說明。 | 每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長約100 mm的試樣。除非另有規定，每組試樣的數量不少于三個。 |
| 鋼板的清洗方法 | 用清潔劑擦拭試驗板表面，并用新的吸收性清潔材料擦干。用同種溶劑重復清洗3次。zui后用甲(分隔符)基乙基酮或丙酮擦拭，并將鋼板干燥至少10min。10h內未使用的試驗板重新清洗。在使用新試驗板前，使用zui后的清洗溶劑擦拭10次。 | 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經目視檢查達到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。 |
| 滾壓粘貼次數 | 將試樣從粘貼試驗區域沿長度方向來回滾壓一次。 | 滾壓的次數可根據具體產品情況加以規定，如無規定，則往復滾壓三次。 |
| 試樣的制樣時間 | 單獨準備每個試樣，在1min內開始測試。對于包裝用膠粘帶以外的其他膠粘帶，可以采用其他放置時間。 | 試樣解卷后，除拉伸變形較大時，允許有不大于3min放時間外，一般應立即裁取試樣，進行測試。 |
| 試驗結果的處理 | 將每個試樣結果轉化成它的常用對數或自然對數。獲得所有對數的算術平均值，然后求合適的逆對數，得到時間。 | 試驗結果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術平均值表示。 |
除上表所列內容外，2014版標準新增了表面粗糙度術語、試樣裁取方法、纖維增強膠粘帶與水平標準鋼板持粘性試驗方法、纖維增強膠粘帶與覆有NIST SEM1810A標準纖維板的水平試驗板持粘性試驗方法、纖維增強膠粘帶與覆有買賣雙方制定纖維板的水平試驗板持粘性試驗方法、膠粘帶與垂直鋼板在高溫中放置10min后的持粘性試驗方法等內容，并刪除了引用標準JB/T 7499-1994《耐水砂紙》。
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