旋片式真空泵的類型、特點、現在狀況。了解使用要求，確定修理目標。

         1.在進行維修之前，準備好檢測手段。
　　2、判斷故障，確診故障。判斷準，可省事。確診要驗證。
　　3、排除故障，先簡后繁，先易后難。無須拆卸的不拆。真空泵機組以減少由于缺少工具和操作不當引起新的損傷，減少變化和跑合運轉時間。一般的說，拼接式轉子是不可拆卸的，否則形位公差就不保，轉子就報廢了。
　　4、有毒有害、有腐蝕性的泵，應請用戶先行清洗，并告知必要的防護措施，以保障維修人員的健康。
　　5、故障分類
　　把故障分為運轉故障和性能故障。
　　運轉故障可包括泵不轉，泵溫太高，漏油，漏水，zui大功率超標等。
　　性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮性能等不達標或不能滿足要求。
　　6、故障判斷與診斷例舉
　　(1)泵不轉。情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。
　　①泵能盤動而不轉。原因可以是聯軸器故障；打滑；電機接線有誤；電機損壞；電源沒電等。
　　②不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因為起動泵溫太低，泵油粘度太高；設計制造原因的停泵返油太多。水環真空泵油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中)；有異物在泵內(進氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡住；發生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
　　(2)泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過使用說明書值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進氣溫度太高，進氣冷卻裝置失效，泵長期連續運轉入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環水設計效果不佳；溫控水量調節閥失效等。
　　(3)漏油。可以發生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進入氣鎮閥，不關氣鎮閥可能會漏油。
　　自制橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。
　　(4)漏水可以發生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
　　(5)大功率超標。可由長期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進人發生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會使電機損壞。應盡量避免在zui大功率附近長期連續運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
　　(6)極限壓力不達標。
　　可由外漏、內漏、油孔堵塞、泵油質量不良或污染變質、有水汽等可凝性物質、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。
　　2x旋片式真空泵的故障外漏較多時，化工泵排氣口可看到白色蒸汽。油標處有較多氣泡，手在排氣口上可感到排氣壓力。低級排氣閥處油面有較多氣泡。功率會有所增加。這時，首先應檢查氣鎮閥是否已關好。由于新泵出廠每臺都在泵口測極限壓力，所以如有外漏現象，應對泵口及管道、閥門、容器逐一檢查。外軸封失效、油杯無油、油孔悶頭漏氣也可造成外漏。內漏可由泵內的運動間隙、排氣閥座平面、排氣閥的密封面、內軸封、泵蓋平面、進氣管、氣鎮閥密封件等引起。磨損、腐蝕、咬合會使運轉間隙加大。油孔阻塞時，打開加油孔聽，泵的噪聲會較輕，在油箱密封良好的情況下，如果手在排氣口上有被吸的感覺，排氣閥可能失效。
　　如果泵油清潔，長期存放未用，可開氣鎮閥凈化泵內水汽。若無效，要檢杏儀表。若泵油發黃發白已乳化，可全開氣鎮，調大氣鎮量凈化運轉，必要時可在泵口放入適量氣體運轉，可加快凈化過程。若抽入其他揮發性氣體或液體，要及時換油，必要時請洗油箱。有些泵，在級間氣道里會沉積泵液，為取得好的換油效果，要設法把沉積泵液排出。

    

雙級旋片真空泵，是抽除密封容器中的氣體從而獲得真空的主要設備。 雙級旋片真空泵，工作時用的機械真空泵油潤滑及密封機件，主要用于抽除清潔空氣和對油不起化學變化的氣體，不適宜抽含氧過高的、有爆炸性的、對金屬起腐蝕的和含有顆粒塵埃的氣體。 旋片式真空泵，可供真空鍍膜、燈泡、熱水瓶、電子管、醫療、化工和實驗室等各種真空作業用，此泵可單獨使用，也可作為增壓泵、擴散泵、分子泵的前級泵。