多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子包括泵軸、葉輪、軸套、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)零部件。這些零件若達(dá)到使用期限，應(yīng)當(dāng)予以更換，若未達(dá)到使用期限，則應(yīng)檢查其損壞程度，進(jìn)行修復(fù)。葉輪和泵軸的使用期限為36個(gè)月。檢修后的泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時(shí)要作無(wú)損探傷檢查。檢查葉輪，將流道內(nèi)壁清理光潔，去除粘砂、毛刺和污垢。將各零件檢查完畢，組裝成轉(zhuǎn)子，稱(chēng)為小裝。對(duì)小裝后的轉(zhuǎn)子要進(jìn)行檢查，以消除超差的因素，避免因誤差積累而到總裝時(shí)造成超差現(xiàn)象。

（1）葉輪徑向跳動(dòng)的測(cè)量對(duì)多級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)子進(jìn)行徑向跳動(dòng)量的測(cè)量時(shí)，首先把滾動(dòng)軸承裝配到泵軸的兩端，并在滾動(dòng)軸承的下面放置V形鐵進(jìn)行支承，或者將兩端滾動(dòng)軸承放置在離心泵本身的泵體上，使轉(zhuǎn)子能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，在每一級(jí)葉輪進(jìn)口端的外圓處和出口端的外緣處，以及各級(jí)葉輪之間的軸套外圓處，分別設(shè)置百分表，使百分表的觸頭分別接觸每一個(gè)被測(cè)量的地方，如圖2-31所示。把每個(gè)被測(cè)量的圓周分成六等份，并作上標(biāo)記，即1、2、3、4、5、6各點(diǎn)，然后，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)過(guò)一等份，記錄一次百分表的讀數(shù)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，每一個(gè)測(cè)點(diǎn)上的百分表就能得到六個(gè)讀數(shù)，把這些讀數(shù)記錄在表格中，就可以算出轉(zhuǎn)子各部分徑向跳動(dòng)量的大小。表2-8所示為某多級(jí)泵轉(zhuǎn)子上葉輪各徑向跳動(dòng)量的實(shí)測(cè)記錄。

表2-8各級(jí)葉輪徑向跳動(dòng)量測(cè)定記錄實(shí)例

記錄表中，同一測(cè)點(diǎn)處的zui大讀數(shù)值減去zui小讀數(shù)值，就是該被測(cè)處的徑向跳動(dòng)量。一般要求各級(jí)葉輪出口外圓處的徑向跳動(dòng)量不得超過(guò)0.05mm。各級(jí)葉輪進(jìn)口端外圓徑向跳動(dòng)量允許值與密封環(huán)直徑有關(guān)，見(jiàn)表2-9。

表2-9葉輪進(jìn)1：3端外圓徑向跳動(dòng)量允差 mm

如果各級(jí)葉輪入口密封環(huán)及出口處外圓徑向跳動(dòng)量超過(guò)規(guī)定值較少，且在0.10mm以?xún)?nèi)時(shí)，可將轉(zhuǎn)子裝在車(chē)床上車(chē)去一些，使其符合要求。

轉(zhuǎn)子中各軸套外圓的徑向跳動(dòng)量測(cè)定記錄實(shí)例如表2-10所示。

表2-10各段軸套徑向跳動(dòng)量測(cè)定記錄實(shí)例 mm

一般情況下，也應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子中擋套的徑向跳動(dòng)予以測(cè)量，軸套和擋套徑向跳動(dòng)的允許值見(jiàn)表2-11。

表2-11軸套、擋套徑向跳動(dòng)允許值 mm

如果軸套和擋套的徑向跳動(dòng)量在0.10mm以?xún)?nèi)，超過(guò)規(guī)定值較少時(shí)，也可用車(chē)削的辦法車(chē)去一些。如果徑向跳動(dòng)量超過(guò)允許值很多，可以對(duì)泵軸直線(xiàn)度的偏差進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量方法可參照單級(jí)懸臂式離心泵泵軸直線(xiàn)度的測(cè)量方法進(jìn)行，以便確定泵軸的彎曲方向和彎曲量的大小，然后對(duì)泵軸進(jìn)行矯直。

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