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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設備的研究設計，在天然石膏、化學石膏的工程應用上，公司致力于工藝與設備的研究，并設計與工藝相適應的設備，經(jīng)過不斷的積累經(jīng)驗，在工藝與工程系統(tǒng)設計、工藝設備制造應用領域贏得業(yè)績和客戶的贊譽。
　　東大粉體在提倡節(jié)能環(huán)保的號召下，重點在化學石膏綜合應用領域的研究，從市場需求，推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝，緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈良好制備工藝，以滿足市場和客戶的需求。
　　　

石膏干燥煅燒工藝介紹
 

　　在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，東大粉體推出的一步法、二步法工藝，斯德煅燒爐，斯德干燥機，內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式，適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設備，形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時，要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途，當?shù)氐臒嵩础㈦娏l件，自動化程度，生產(chǎn)規(guī)模等，而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)。

　　
　　一步法煅燒工藝系統(tǒng)
　　由東大粉體公司研究設計的斯德煅燒爐，是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設備，也稱為一步法工藝設備，主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源，利用燃后氣體進行直接加熱，煅燒石膏。
　　工藝過程：欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內(nèi)，在機械分散力和燃氣產(chǎn)生的熱風作用下，物料經(jīng)過分散、干燥、煅燒、強速均化過程，煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外，收集后的石膏經(jīng)輸送進入儲倉

工藝設備特點
　　自動化控制，溫度變化范圍小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
　　直接用于濕物料生產(chǎn)，集干燥、煅燒、打散于一體，運行成本低，產(chǎn)品級配合理。
　　干燥、煅燒時間可調(diào)，有利于凝結(jié)時間調(diào)整。
　　適應用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，熱源可采用多種方式，可采用直接或間接加熱煅燒，也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

斯德煅燒爐系統(tǒng)示意圖
 

1.進料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉

斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進料口 3.斯德干燥機 4.沸騰爐 5.出料（半水石膏）6.儲倉

二步法煅燒工藝系統(tǒng)

　　采用斯德干燥機干燥，采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒，形成二步法作業(yè)方式，由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源，將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源，東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式，按上述干燥煅燒方式確定二步法。

A采用斯德干燥+斯德煅燒

B采用斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進料口 3.進料 4.斯德干燥機 5.沸騰爐 6.儲倉
 

示例一：制作石膏粉（年產(chǎn)10萬噸）

在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標

詳細設備應用圖例如下：

更多現(xiàn)場如下：

更多圖片（）　

示例二：制作水泥緩凝劑（年產(chǎn)20萬噸緩凝劑）

　　采用煤為熱源，利用燃燒煙氣，用斯德煅燒爐一步法工藝，將收到的磷石膏，經(jīng)篩分除雜除鐵，由輸送機輸入煅燒爐內(nèi)，煅燒后的磷石膏和二水石膏混合，再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。

示例三：石膏砌塊工藝 

　　采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后，經(jīng)過進一步調(diào)配、混合，進入砌塊生產(chǎn)機，可生產(chǎn)出高強石膏建筑砌塊。

工藝流程：