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鋁及鋁合金鉻含量的測定
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原子吸收光譜儀(CAAM-2001系列)、金屬套玻璃霧化器(WNA-系列)、氫化物發(fā)生器(WHG
鋁及鋁合金鉻含量的測定
1 范圍
本方法適用于鋁及鋁合金中0.0030% 0.60%的鉻含量的測定(也適用于鉻含量高至1.50%的鋁合金)
2 原理
試料用鹽酸和過氧化氫溶解,于原子吸收光譜儀波長357.9nm 處,以一氧化二氮乙炔或空氣乙炔富燃性火焰進行鉻量的測定。
3 試劑
3.1 金屬鋁 99.99% 不含鉻
3.2 硝酸 (密度
3.3 氫氟酸 (密度
3.4 過氧化氫 (密度
3.5 鹽酸 (1+1)
3.6 硫酸 (1+1)
3.7 鋁溶液 (20mg/ mL)
稱取
的鹽酸1+1 ,加1
滴汞助溶,待劇烈反應停止后,緩慢加熱至*溶解,然后加入數滴過氧化氫,煮沸數分鐘,分解過量的過氧化氫,冷卻將溶液移入1000mL
容量瓶中,以水稀釋至刻度混勻。
3.8 鑭鹽溶液 (100gLa2O3/L)
稱取
3.9 鉻標準溶液 (500μg/mL)
稱取預先于140 烘干的
溶解滴加10mL 過氧化氫,放置12 -24h ,至溶液黃色*消失,溫熱分解過量的過氧化氫,冷卻將溶液移入1000mL
容量瓶中,以水稀釋至刻度混勻。
3.10 鉻標準溶液 (25.0μg/mL)
移取25.00mL 鉻標準溶液(500μg/mL)于500mL 容量瓶中,以水稀釋至刻度混勻。
4 儀器
原子吸收光譜儀附鉻空心陰極燈,WNA-1型金屬套玻璃霧化器。
5 操作步驟
5.1 稱樣
稱取
5.2 空白試驗
稱取
5.3 試料處理
將試料置于
,待劇烈反應停止后緩慢加熱至試料*溶解,滴加適量的過氧化氫,煮沸數分鐘以分解過量的過氧化氫,冷卻。如有不溶物過濾洗滌,將殘渣連同濾紙置于鉑坩堝中灰化,在約
灼燒,冷卻加入2mL 硫酸1+1和
℃灼燒數分鐘,冷卻用盡量少的鹽酸1+1 溶解殘渣(必要時過濾) ,將此試液合并于原濾液中。
鉻含量0.003% -0.20%時,將試液或處理不溶物后合并的溶液移入100mL 容量瓶中,
若用空氣乙炔火焰測定并認為必需時加入5mL 鑭鹽溶液(100gLa2O3/L) ,以水稀釋至刻度混勻。鉻含量>0.20%
-0.60%時,將試液或處理不溶物合并的試液移入100mL 容量瓶中,以水稀釋至刻度,混勻移取10.00mL
此試液于100mL 容量瓶中,加入45.00mL 鋁溶液(20mg/ mL)
,若用空氣乙炔火焰測定并認為必需時加入5mL鑭鹽溶液(100gLa2O3/L) ,以水稀釋至刻度混勻。
5.4 工作曲線溶液制備
移取 0, 1.00 ,2.00 ,4.00 ,8.00 ,
3.00, 4.00mL鉻標準溶液(500μg/mL )分別置于9 個100mL 容量瓶中,各加入50mL
鋁溶液(20mg/ mL ),若用空氣乙炔火焰測定,并認為必需時加入5mL 鑭鹽溶液(100gLa2O3/L)
,以水稀釋至刻度混勻。
5.5 測量
于原子吸收光譜儀波長357.9nm
處,用一氧化二氮乙炔(或空氣乙炔)富燃性火焰,以水調零,測量工作曲線溶液和補償溶液,不加鉻標準溶液者的吸光度,以減去補償溶液吸光度的凈吸收值為縱坐標,
鉻量為橫坐標,繪制工作曲線隨后,測量空白試驗溶液及試料溶液的吸光度,從工作曲線上查出相應的鉻量。
6 計算
按下式計算鉻的含量以質量分數表示
式中:
m2 ----自工作曲線上查得的試液中的鉻量mg
m1 ----自工作曲線上查得的隨同試料所做的空白試驗溶液的鉻量mg
m0 ----試料的質量g
R -----稀釋系數根據鉻含量不同而稀釋的兩種情況的R 值分別為1 和10
7. 參考文獻
GB/T 6987.18-200X
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