當前，以ALK、PEM、AEM、SOEC電解水制氫技術為代表的綠氫科學研究蓬勃發展，這些技術各有優勢，也都面臨著產業化挑戰。無論是技術成熟的ALK技術，還是新興崛起的PEM/AEM技術，在其對電解槽的研究測試中，都要求測試設備具備高精度監測能力，研究如何進一步提升電解槽運行安全能力。

電解槽測試臺為什么要具備高精度監測能力呢，這篇文章告訴你！

1、精確控制測試條件

在電解槽的研究測試中，我們需要精確控制流量、電流、電壓、溫度、電解質濃度等參數。高精度的檢測設備能夠確保這些參數在設定的范圍內，從而保證實驗結果的準確性和可重復性。

比如，影響 PEM 電解槽能耗的一個關鍵因素是電導率，氫氣的產生在很大程度上取決于電導率，電導率值越高，也意味著電解質溶液中的離子濃度越高。然而，過高的電導率也會增加隔膜惡化的幾率，危害電解槽運行。因此，準確檢測循環水電導率，有助于把電導率控制在合理范圍內，保證測試平穩運行。

780電解槽測試臺配置高精度監測系統，去離子水流量控制精度±0.6%FS，穩態溫度控制±1℃，電導率精度±1.5%FS，配置自動補水功能，有效保證測試運行的水流、溫度平穩。

2、數據采集和分析

高精度監測能力可以提供詳細且準確的數據，這些數據對于分析電解過程、優化電解槽設計、改進電解工藝至關重要。

3、過程優化

通過高精度監測，可以實時了解電解過程中的變化，如電導率、離子濃度、氣體產生速率等，從而及時調整操作參數，優化電解過程，提高能量利用效率和產物的純度。

4、安全監控

電解槽在運行過程中可能會出現安全隱患，如過熱、氣體泄漏、電解質濃度異常等。高精度的監測系統能夠及時發現這些潛在的危險，并采取措施防止事故發生。

PEM電解槽運行過程中普遍存在陰極的氫氣穿過PEM滲透到陽極的現象，導致電解效率降低（獲得氫氣量變少），更嚴重的是過量氫滲透到陽極氧氣產物中（氫氣在氧氣中爆炸極限約4 Vol%），會發生嚴重的安全事故。

溫度和壓力的精確監測，可以有效控制氣體的溶解度和擴散速率，減少氫氧混合，降低氫氣爆炸風險。

780電解槽測試臺配置高精度監測單元，具備“自動背壓"功能，壓力測量精度±1%FS，氣體流量測量精度±（0.6%讀數+0.2%滿量程），對電解槽內的溫度和壓力進行實時監測調節，保持恒溫恒壓的運行狀態，有助于減少氫氧混合，嚴控風險發生。

5、故障診斷

在電解槽出現性能下降或故障時，高精度的監測數據有助于快速診斷問題所在，如電極腐蝕、電解質損耗、電極污染等，從而減少停機時間，降低維護成本。

在高精度監測下，科研人員就可以針對檢測運行過程中的異常數據，快速做出反應，比如緊急啟動“氮氣吹掃"功能，清除氫氣，避免安全事故發生。

6、研發支持

在電解槽的新產品研發和工藝改進過程中，高精度的監測數據是bi不可少的，可以幫助研發人員更好地理解電解過程，驗證新設計的有效性。

在高精度流量監測下，科研人員可以實時掌握去離子水流量、溫度、電導率情況，系統也會做出進行自動補水、自動溫控操作，保證測試平穩運行。

因此，電解槽的流量精度、壓力精度、溫控精度、電壓精度、電流精度等高精度監測能力非常的廣泛關注。