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雙螺桿造粒工藝注意事項
合理選擇塑料造粒工藝是決定造粒廠母粒質量好壞重要因素。造粒廠在雙螺桿造粒工藝中應注意的事項有：
（1）加熱溫度
加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉*包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質量。一般情況下，二區溫度應是造粒zui高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二區基本相同，從五區開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
（2）主機的轉速
對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機zui高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。
這里也不是一個簡單主機轉速或者喂料轉速的單一問題。宏觀上講，主機轉速反映了物料從主機螺桿里出來的速度，而喂料螺桿轉速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度。所以這里講究的是喂料螺桿轉速和主機螺桿轉速是否匹配的問題。
a、當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過小時，主機螺桿中物料沒有*填滿螺桿間隙，主機螺桿中，物料相對少，負荷小，這時物料在螺桿中呈現的是一種低壓力的剪切，達不到良好的分散效果。由此可看出，填料的分散不僅與小分子分散劑有關系，實際上和生產工藝及混料工藝等因素都密切相關。
b、當喂料螺桿轉速相對主機螺桿轉速過大時，喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料，總是來不及被主機螺桿傳送出去，水冷再切粒，于是主機螺桿間隙 中過飽和，來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓，壓實作用下，四處沖撞，尋找突破口，這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出，造成玻纖口冒料或者返料，甚至真空堵塞。
一般情況下，控制主機轉速在zui高轉速的60~70%為宜，這個實際上考慮的是過高的主機轉速就是1的情況，而過低的主機轉速則是2的情況，這實際都應視為生產異常，當然其中可能還涉及到一些其他問題，比如說過高的轉速(100%的主機zui高轉速)，機器高負荷運轉，可能會降低機器使用壽命等問題。
c、水泵和真空泵的使用水泵是用來調節螺桿溫度的裝置，除非某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關閉水閥，可節省電耗，只要各區溫度調節的合理，水泵可以不用。
真空泵是用來排除低揮發組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產。對于生產無機粉填充母粒來說，不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。