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多層共擠吹膜機(jī)系統(tǒng)配置及維護(hù)
多層共擠吹膜機(jī)日常維護(hù)工作內(nèi)容：
1．檢查溫度自控完好，加熱電器完好，各點(diǎn)溫度是否在指標(biāo)范圍之內(nèi)。
2．檢查各運(yùn)行電機(jī)檢電流、速度、溫升、精度、噪聲和機(jī)械傳動(dòng)情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查減速箱油位和機(jī)械潤(rùn)滑情況。
3．檢查牽引速度，薄膜寬度、厚度控制是否。
4．觀察薄膜厚度的均勻，折徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
5．觀察薄膜塑化情況，發(fā)現(xiàn)晶點(diǎn)、僵塊、水紋及時(shí)處理。
6．檢查空氣貯氣缸壓力是否合乎要求，及時(shí)清理油水分離器。
7．檢查控制原料配比、混合情況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
8．定期校正模具、牽引、導(dǎo)輥的中心點(diǎn)、水平度、平行度。多層共擠吹膜機(jī)日常維護(hù)除按照機(jī)械裝置、電氣裝置的維護(hù)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)外，還應(yīng)根據(jù)其自身配置特點(diǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的維護(hù)：
1上料系統(tǒng)：
配置特點(diǎn)：
1．干燥系統(tǒng)，配置溫控電加熱及翻料裝置。
2．真空吸附送料系統(tǒng)，單機(jī)配置羅茨風(fēng)機(jī)、負(fù)壓管道輸送系統(tǒng)、過(guò)濾器、金屬物清除裝置、料位探測(cè)傳感器。
3．稱重比例上料系統(tǒng)，配置多組分稱重比例加料器、重力料斗、混料箱，攪拌器。
4．配置PLC中央控制系統(tǒng)、人機(jī)界面。 日常維護(hù)要點(diǎn)：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負(fù)壓送料系統(tǒng)有無(wú)漏氣，校正稱重比例上料系統(tǒng)。
2多層多層共擠擠出機(jī)
共擠擠出機(jī)配置特點(diǎn)：根據(jù)物料性能選用的雙金屬螺桿，雙金屬套筒，交流變頻電機(jī)，矢量變頻器，直驅(qū)齒輪箱，喂料水冷槽，手動(dòng)或液壓濾網(wǎng)器，過(guò)濾盤，過(guò)濾網(wǎng)，熱電偶，熔體壓力傳感器，加熱器，固態(tài)繼電器，PLC溫度控制系統(tǒng)。
工具為機(jī)械式螺桿退出裝置。機(jī)筒支架允許熱機(jī)筒膨脹。
日常維護(hù)要點(diǎn)：
1．觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器。
2．檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無(wú)雜音及過(guò)熱情況。
3．檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。
4．校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。 5．校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。
3共擠共擠模頭
模頭配置特點(diǎn)：層疊式或螺旋式模具，高度流線型流道，便于快速?zèng)_洗和減少不必要的模具拆卸和清洗，減少樹(shù)脂滯留時(shí)間，層與層之間隔熱，允許對(duì)各種聚合體以其理想的溫度進(jìn)行加工。模具及中芯筒硬化處理至26－32洛氏的硬度，多溫區(qū)控制，陶瓷加熱器，帶有PID溫度控制和無(wú)磨損固態(tài)繼電器，口模帶有內(nèi)部和外部間隙環(huán)形加熱，用于調(diào)整膜片厚度及減少熔體破裂。口模間隙一般為1.1～2.0mm。
日常維護(hù)要點(diǎn)：
1．開(kāi)機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。
2．開(kāi)停機(jī)前使用純銅質(zhì)刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口，減少析出物對(duì)膜泡的影響。
3．停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。
4．定時(shí)檢查各溫區(qū)及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
5．校正模具水平及中心點(diǎn)與牽引匹配。
6．模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作。高溫部分螺栓使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
7．禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。
4內(nèi)部IBC膜泡冷卻系統(tǒng)
配置特點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)機(jī)和出風(fēng)機(jī)，冷氣機(jī)組、步進(jìn)馬達(dá)控制閥，超聲波傳感器。用超聲波無(wú)接觸式測(cè)量，中央系統(tǒng)、PLC控制內(nèi)部膜泡風(fēng)量，結(jié)合定徑框控制膜泡直徑。薄膜寬度誤差控制在+/-5MM以內(nèi)。日常維護(hù)要點(diǎn)：觀察壓力和溫度，及時(shí)清理熱交換器和風(fēng)道內(nèi)雜物及積塵，校正薄膜寬度誤差，調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度,消除使用冷卻空氣時(shí)出現(xiàn)冷凝水。
5雙風(fēng)口雙風(fēng)口自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)風(fēng)環(huán)風(fēng)環(huán)風(fēng)環(huán)：
配置特點(diǎn)：內(nèi)置空氣壓力和空氣溫度測(cè)量計(jì)，風(fēng)環(huán)內(nèi)加熱插件，變頻進(jìn)風(fēng)機(jī)、熱交換器、冷卻塔。
作用：控制冷卻風(fēng)環(huán)溫度、風(fēng)量進(jìn)行熔體膜泡冷卻及薄膜壁厚控制。主風(fēng)口預(yù)冷和穩(wěn)定膜泡。第二風(fēng)口通過(guò)其高速氣流提供強(qiáng)大的冷卻效果。
日常維護(hù)要點(diǎn)：觀察壓力和溫度測(cè)量計(jì)，檢查加熱插件電流，及時(shí)清理熱交換器和風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵，調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度,消除使用冷卻空氣時(shí)出現(xiàn)冷凝水。
6穩(wěn)定框
配置特點(diǎn)：
1．一次定徑框：馬達(dá)調(diào)節(jié)高度及調(diào)節(jié)直徑，膜面破裂超聲波探測(cè)。
2．二次穩(wěn)定框：安裝于折疊架下方，馬達(dá)調(diào)節(jié)直徑，調(diào)節(jié)導(dǎo)向臂。作用：穩(wěn)定膜泡。
日常維護(hù)要點(diǎn)：保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，表面整潔、框架不變形。
7旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)牽引裝置
牽引裝置配置特點(diǎn)：人字形折疊架，夾緊牽引（冷卻）輥，橡膠展平輥，氣墊托輥套件，幅面轉(zhuǎn)向棒系統(tǒng)，交流矢量變頻驅(qū)動(dòng)，閉環(huán)編碼器馬達(dá)，張力控制，超聲波傳感器。zui大速度：130m/min。通過(guò)PLC進(jìn)行夾角角度及牽引速度的操作控制、運(yùn)行和診斷。
日常維護(hù)要點(diǎn)：
人字形折疊架無(wú)污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜、無(wú)冷凝水，展平輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，氣墊托輥整潔。
8壁厚測(cè)量系統(tǒng)
配置特點(diǎn)：一般配置無(wú)接觸測(cè)量系統(tǒng)，目前主流有兩種，由控制計(jì)算機(jī)、分析軟件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電控箱、掃描架、檢測(cè)傳感器等組成。一般安裝在牽引裝置的下游。
1．電容式壁厚測(cè)量系統(tǒng)，包含2個(gè)反向電容傳感器，探頭導(dǎo)軌。
2．射線式壁厚測(cè)量系統(tǒng),可以分為人工射線測(cè)厚儀（X射線、紅外線、激光）和同位素測(cè)厚儀（根據(jù)射線種類不同又可以分為β、x、α、γ、中子源等）。利用射線穿過(guò)被測(cè)材質(zhì)時(shí)，一部分射線被吸收的原理來(lái)檢測(cè)被測(cè)材質(zhì)的厚度。測(cè)厚精度：±0.2μm
日常維護(hù)要點(diǎn)：
1．定期使用厚度測(cè)試儀校正數(shù)據(jù)。
2．定期吹掃清潔探頭，檢查掃描架的的精度,保障掃描架平穩(wěn)自由地移動(dòng)。
3．維護(hù)人員掌握必要的報(bào)警信號(hào)和明確安全范圍，禁止拆卸放射源鉛盒。
4．射線式壁厚測(cè)量系統(tǒng)從冷啟動(dòng)到初始熱機(jī)保持在45分鐘以上。
9糾偏裝置、糾偏裝置、噴淋裝置噴淋裝置噴淋裝置、、二次夾緊二次夾緊牽引牽引牽引輥
輥配置特點(diǎn)：托輥，直線馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)夾緊輥，不銹鋼箱體，干燥組件，溫度控制，橡膠涂覆輥和不銹鋼輥，變頻馬達(dá)，張力傳感器。
日常維護(hù)要點(diǎn)：
定期除塵，監(jiān)測(cè)傳動(dòng)機(jī)械、電氣運(yùn)行狀況
10電暈處理器
配置特點(diǎn)：IGBT電控箱、高壓變壓器、放電架、臭氧吸風(fēng)機(jī)、濕度及停轉(zhuǎn)傳感器。
日常維護(hù)要點(diǎn)：定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、臭氧吸風(fēng)機(jī)管路，調(diào)整放電間隙。開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及放電輥溫度情況，及時(shí)更換硅膠管。
11收卷機(jī)
配置特點(diǎn)：薄膜收卷機(jī)配置兩站式中心/表面/間歇式收卷機(jī)，剖切、分切站，充氣打開(kāi)管膜裝置，帶特殊涂層的修邊分切刀，縱切刀、修邊導(dǎo)向爪，極薄和粘性膜的穩(wěn)定板，分離輥，托輥，靜電消除裝置，線切刀，卷軸匣，稱重傳感器，液壓元件裝置，76mm或152mm氣脹軸芯，電動(dòng)卷軸吊機(jī)，交流變頻驅(qū)動(dòng)，PLC張力控制收卷，zui大速度130m/min以內(nèi)。
日常維護(hù)要點(diǎn)：定期除塵，監(jiān)測(cè)傳動(dòng)機(jī)械、電氣運(yùn)行狀況。
12電氣集中控制電氣集中控制系統(tǒng)
系統(tǒng)配置特點(diǎn)：控制系統(tǒng)控制整條生產(chǎn)線，可以設(shè)定、監(jiān)控或修改生產(chǎn)線各個(gè)組成部分的參數(shù)。一般配置人機(jī)界面，工業(yè)PC，下位PLC，數(shù)據(jù)交換接口，模擬數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換單元，組態(tài)軟件，HMI軟件，工控機(jī)操作軟件，稱重系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測(cè)厚系統(tǒng)、厚度控制（自動(dòng)風(fēng)環(huán)、模唇）、上牽引系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)控制及通訊軟件，與辦公電腦進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)和控制參數(shù)交換修改軟件。
集中控制系統(tǒng)控制部件
稱重混料機(jī)稱重混料機(jī)：控制和監(jiān)測(cè)進(jìn)入每臺(tái)擠出機(jī)的所有原料和輔料，結(jié)合擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，控制層間比例。
擠出機(jī)擠出機(jī)：機(jī)筒及下游設(shè)備的溫度控制、顯示設(shè)定和實(shí)際溫度，加熱和冷卻當(dāng)前監(jiān)控，顯示融體壓力，通過(guò)對(duì)進(jìn)料口的原料消耗分析、控制以控制擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，按比例控制擠出機(jī)，自動(dòng)維持設(shè)定的總產(chǎn)量及層與層之間的產(chǎn)出比。
風(fēng)環(huán)：鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)監(jiān)視和控制，結(jié)合厚度測(cè)量系統(tǒng)及膜口加熱插件、風(fēng)環(huán)加熱插件，調(diào)整厚度偏差。
內(nèi)冷卻裝置內(nèi)冷卻裝置：進(jìn)氣和排氣鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)監(jiān)視和控制，屏幕顯示內(nèi)冷控制系統(tǒng)參數(shù)，控制折徑。
定徑框定徑框：調(diào)整定徑框的直徑、高度及第二膜泡籠直徑。持續(xù)在線測(cè)量和顯示折徑寬度。與內(nèi)冷系統(tǒng)相連接，控制折徑。
上牽引：打開(kāi)或合攏夾輥，啟動(dòng)和停止旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度。控制內(nèi)反饋?zhàn)冾l系統(tǒng)調(diào)整薄膜厚度。
第二夾輥：輔助牽引，調(diào)整張力、監(jiān)控和記錄張力。 收卷機(jī)收卷機(jī)：：設(shè)定膜卷長(zhǎng)度，保持恒定張力、自動(dòng)上卷卸料，監(jiān)控和記錄操作參數(shù)。
控制系統(tǒng)功能
生產(chǎn)參數(shù)顯示與控制，直觀的集成生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)顯示與控制，含各層比例，壁厚，膜寬，張力設(shè)定，各種速度，溫度，產(chǎn)品特點(diǎn)等。
配方儲(chǔ)存配方儲(chǔ)存，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和開(kāi)機(jī)時(shí)，操作者可以輕松地調(diào)用和修改現(xiàn)有薄膜結(jié)構(gòu)配方或輸入新配方，以節(jié)省時(shí)間，減少?gòu)U料。系統(tǒng)可以自動(dòng)改變所有控制部分的產(chǎn)量和溫度設(shè)定值，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)順利轉(zhuǎn)換。
生產(chǎn)生產(chǎn)報(bào)告系統(tǒng)報(bào)告系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及訂單相關(guān)信息日周月報(bào)告，便于生產(chǎn)管理產(chǎn)品記憶系統(tǒng)，存儲(chǔ)全部產(chǎn)品信息及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。
趨勢(shì)和歷史數(shù)據(jù)分析，利用標(biāo)準(zhǔn)的曲線圖或圖表，展示任一時(shí)間所對(duì)應(yīng)的監(jiān)控讀數(shù)。
警告顯示警告顯示，在屏幕上顯示警告信號(hào)，要求操作者立即排除故障。典型的警告狀態(tài)：溫度過(guò)高或過(guò)低、熱電偶故障、驅(qū)動(dòng)故障、壓力過(guò)高、原料不當(dāng)?shù)取?/span>
集中控制集中控制，通過(guò)一個(gè)控制臺(tái)控制整條生產(chǎn)線。通過(guò)觸摸屏和鍵盤控制。使用預(yù)先編定的程序，選擇配方或觀察趨勢(shì)圖。打印機(jī)可打印有關(guān)數(shù)據(jù)，鏈接互聯(lián)網(wǎng)的調(diào)制解調(diào)器用于遠(yuǎn)程服務(wù)。
可靠性保障可靠性保障，冗余容錯(cuò)設(shè)計(jì)，觸摸屏或計(jì)算機(jī)發(fā)生脫機(jī)時(shí)，PLC允許生產(chǎn)線在zui后設(shè)定的狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行。稱重裝置發(fā)生故障，系統(tǒng)調(diào)用先前的設(shè)定值繼續(xù)運(yùn)行。雙硬盤備份降低數(shù)據(jù)丟失的可能性。
日常維護(hù)要點(diǎn)：
保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合乎要求。
保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危害。
定期清除散熱器灰塵。
禁止帶電維修核心部件。