巴克豪森噪聲（BN）這一物理現象是用它的發現者命名的，本質上是磁化過程后的余效反應，它是用振幅和多重頻率表征的一種電磁信號。巴克豪森噪音是在鐵磁性材料被磁化后產生的，受材料本身的導磁率影響。 鋼鐵的導磁性能和相應的巴克豪森信號是和其金屬特性密切相關的。一般來說，鋼鐵的硬度下降，巴克豪森噪音信號振幅增大，當壓應力變化為拉應力時振幅也增大。 巴克豪森聲音分析(BNA)是根據此物理現象進行的相關應用分析，BNA的應用也包括了應力大小分析（磁至伸縮彈性法）。 

巴克豪森信號由Rollscan主機和探頭部分測量得到。Rollscan圖形可以用來監測工件磨削面的質量。一個合格工件的表面是均勻的，不管是金相組織還是殘余應力的分布。此表面對應的Rollscan測量曲線是平緩的，總體信號值較低。而有缺陷的表面其測量曲線會有明顯的尖峰，信號值很高。磨削面的缺陷和信號尖峰是對應的，測量曲線的形狀大小也是和殘余應力的狀況對應的。 Rollscan有效的測量深度大約是0.02mm。 
巴克豪森噪聲一般用于磨削面的燒傷缺陷檢查。在磨削加工時因為種種原因常會出現局部過熱的情況，從而產生二次回火造成小部分區域的硬度下降。這也是為什么要檢測磨削燒傷的原因。 傳統的磨削燒傷檢驗是根據鋼材因硬度和殘余應力情況在不同比率的弱酸中腐蝕的不同程度來判定的。這個過程要按照一定的流程在酸溶液和中性溶液中對工件表面進行處理。燒傷的狀況要看浸蝕面的顏色情況而定。較硬沒有燒傷的表面肉眼看來呈現淺灰色，有燒傷的則會呈現深灰色，因為酸的腐蝕反應更強烈。更嚴重的燒傷情況是出現了二次回火。 

酸蝕檢驗存在著一些實際不可取的問題：首先，需要使用多種危險的化學藥劑；其次，需要一個熟練的操作者；再次，對結果定級是一個主觀的過程；最后，操作過程中顏色也不是一成不變的。酸蝕檢驗也比較慢，把檢驗結果回饋到生產區校正生產時可能會造成延誤。 

用Rollscan進行磨削燒傷檢驗首先要進行非破壞性試驗，將結果和酸蝕檢驗的結果很好的對應起來。要標定Rollscan需要在工件上進行測量。工件要進行酸蝕，在酸蝕等級和Rollscan信號間進行比對。恰當的對比關系必須建立在Rollscan的量程和磨削燒傷的程度范圍內。 這個過程是定量的，給磨削燒傷缺陷確定了準確的數量值。最后，我們要確定什么程度的燒傷是不可接受的，已經相對應的 Rollscan數值是多少。這就是確定Rollscan的檢出限（不合格限值）。