儀器簡介：
在金屬合金的熱處理中，加熱速率、淬火速率和等溫停留時間是重要的參數，決定了zui終的結晶結構和所得的物理性質。這些微觀結構的變化，可以通過對尺寸變化進行過程模擬與實時監控觀察到。合金成分的測量可以用來創建時間 - 溫度 - 轉變圖（TTT）和連續冷卻轉變圖（CCT），這在加工設計和優化中是至關重要的。

DIL805系列的淬火膨脹儀提供在zui廣的加熱、冷卻和變形條件范圍內的zui精確的測量，實現zui復雜的金屬加工表征和優化。

技術參數：

DIL 805 附件：

805L 淬火熱膨脹相變儀

DIL805L是一臺高度自動化的淬火相變熱膨脹儀，可以在的可控的升溫以及冷卻條件下檢測尺寸變化。空心或者實心的樣本感應加熱到一定的溫度，然后以用戶自定義的線性或指數的速率進行冷卻。所測得的長度的變化表示發生在連續冷卻過程或者等溫條件下相變。一組冷卻和等溫曲線分別表示連續冷卻轉變CCT圖和等溫轉變 TTT圖。轉變的開始和結束就是合金的相界，例如鐵素體、碳化物、石墨、珠光體、貝氏體，馬氏體和其他的共析相。測試實驗很靈活，可以模擬任何長度和復雜度的過程。

805A 淬火熱膨脹相變儀

805A淬火熱膨脹儀是測定需要zui嚴格的溫度控制的鋼合金尺寸變化和相變的新基準技術。可以在溫度 -160℃?1500℃、加熱速率高達4000 K/s、冷卻速度超過2500 K/s的條件下，進行用于生產或熱處理過程的材料反應的模擬。它可以與多種不同的附加模塊配合使用，包括805D變形適配器，805T拉伸適配器和DTA / DSC測量頭。在測定鋼制造和熱處理工藝中的臨界參數方面，該儀器功能強大、使用靈活。

低溫模塊

在許多情況下，鋼的馬氏體結束溫度Mf遠低于室溫。這個附加模塊運行溫度范圍為-160℃到1300℃，可達到超過2500K/s控制淬火速率，實現奧氏體向馬氏體轉變的完整表征。這種*的淬火技術將氦氣通過浸沒在液氮浴中的銅熱交換器，輸送到中空樣品。這樣的設計避免了使用液氮冷卻所帶來的相關問題，包括冷凝、材料的相互作用，和不準確的反應速度，極大地提高了熱傳遞效率。

805D 變形熱膨脹相變儀

鋼的加工，如熱軋或冷軋，需要詳細了變形后的時間-溫度-相變圖（ DTTT圖）。使用變形模塊，805A淬火膨脹儀擴展為控制變形。采用多種變形過程（如線性、以恒定的變形力或速度多層次）對固體樣品進行壓縮，實現高達25 kN或速率高達200毫米/秒的可控制力。可以執行無限數量的變形步驟，步驟之間只需40毫秒的暫停。這種*的技術實現了對冷卻和變形過程的控制， 用于創建DTTT圖。 805D也可以用來檢查蠕變和弛豫過程。

805T 拉伸/壓縮適配器

805T拉伸裝置，使儀器的功能進一步擴展到交變拉伸和壓縮載荷。樣品的膨脹測定在加熱或冷卻中實現，模擬了軋制加工。一旦達到所要求的溫度，開始等溫，進行所需的機械循環。力控制或應變控制周期可分別高達8kN或20毫米/秒。此外，拉伸負載
至斷裂提供了材料zui終性能的其他信息。這些數據被用來生成真實應力與真實應變或應力/應變循環曲線。