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GD ANB系列 阿牛巴流量計 阿牛巴流量計

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鍋爐蒸汽流量計

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金湖光大儀表有限公司是測控工程成套單位主要從事溫度、壓力、流量、物位等


系列儀器儀表、計量儀器、控制系統的設計、開發、生產及裝置總成技術的銷售、服


務工作。

    我公司是,*,質量保證體系完整,公司擁有一批*從事自動化控制


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服務已經與各地區的生產廠商建立了*穩定的商業貿易伙伴關系。

流量儀表,校驗儀表,物位儀表,變送器,溫度儀表

阿牛巴流量計

GD ANB系列 阿牛巴流量計 (又稱笛形均速管流量計和托巴管流量計)屬于差壓式流量計。是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差,從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。 主要用于工業過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量,具有較高的穩定性和重復性。設計理論符合伯努力方程原理,并可用JJG/640-90規程進行檢驗。

產品的用途和特點 
   以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想產品。可廣泛用于工礦企業的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。 
-- *的內部二次平均結構,提供了高精度(讀數±1%)和高重復性(±0.1%)。
--外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接,與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有zui高強度,也便于選用耐高溫,耐腐蝕的材料。
a蜂窩狀六邊形穩定結構,產生的是*的流束分布形狀,保證了低壓信號的穩定,產生的差壓高于同類產品,提高了量程比。
b適用于方形或矩形管道。
c對于同類產品在測量臟污介質時不可避免的堵塞問題,有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置,實現不停產維護。
d 均速管+三閥組+溫壓補償+變送器,組成一體化結構,使用方便。
e無流量系數飄移,*穩定。
f*提供直觀的共振驗算,確保*穩定運行。
g壓損小能耗低,節能*
h 安裝簡便節省人工,價格低交貨迅速(1周)
主要技術指標
--適用于測量液體、氣體和蒸汽的流量
--準確度為被測實際流量值的±1%
--測量的重復性為±0.1%
--流量的量程比,典型的為了10:1(差壓值100:1)
--zui高工作溫度達1300℃(用適當的材質和安裝件)
--zui高工作壓力達400Bar(40MPa)
--zui高粘度為500 cp
--要求上下游直管段的長度較短
--標準不銹鋼牌號 
-- *精度不受磨損的影響

以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想產品。可廣泛用于工礦企業的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。
-- *的內部二次平均結構,提供了高精度(讀數±1%)和高重復(±0.1%)。
--外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接,與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有zui高強度,也便于選用耐高溫,耐腐蝕的材料。
   a蜂窩狀六邊形穩定結構,產生的是*的流束分布形狀,保證了低壓信號的穩定,產生的差壓高于同類產品,提高了量程比。
   b適用于方形或矩形管道。
   c 對于同類產品在測量臟污介質時不可避免的堵塞問題,有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置,實現不停產維護。
   d 均速管+三閥組+溫壓補償+變送器,組成一體化結構,使用方便。
   e 無流量系數飄移,*穩定。
   f *提供直觀的共振驗算,確保*穩定運行。
   g 壓損小能耗低,節能*
輸出為差壓信號,與測量差壓的儀器儀表配套使用,可以準確地測量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽(過熱蒸汽和飽和蒸汽)。被 測管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴在動力工業(包括核工業)化學工業、石油化工和金屬冶煉工業等部門中行到了成功的使用,它適用于: 
--氣體輸送和液體輸送; 
 --能源研究,蒸汽鍋爐熱率,水泵效率,氣體壓縮機效率和燃料消耗; 
 --過程控制:輸入輸出、比率、平衡;冷卻水或空氣,蒸汽加熱; 
 --化學工業中加料。

 參數:
 --規格:DN50-DN5000(mm);插入式:DN500-DN5000(mm);
 --測量準確度:±6.0%;重復性:±0.1%;
 --范圍度:體積流量:10:1;質量流量:8:1;
 --工作壓力:均速管無提出功能型:≤20MPa;均速管可提出型:≤10MPa;
 --流體溫度:≤450℃;
 --介質粘度:≤30CP(相當于重油);
 --材質:
 均速管、三閥組:各種牌號不銹鋼(任選);
 主體管、法蘭:不銹鋼或碳鋼(任選)。 


工作原理:
    當流體流過探頭時,在其前部產生一個高壓分布區,高壓分布區的壓力略高于管道的靜壓。根據伯努利方程原理,流體流過探頭時速度加快,在探頭后部產生一個低壓分布區,低壓分布區的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產生部分真空,并在探頭的兩側出現旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。威力巴均速流量探頭能精確地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。威力巴均速流量探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔,使準確測平均流速成為可能.
現在所需要的參數:
 --被測量的介質
 --被測量介質的溫度
 --被測量介質的壓力
 --被測量介質的流量
 --被測量介質的粘度

的優點(與孔板相比)
   準確度高,穩定性好 阿牛巴的準確度為±1%,穩定性為±0.1%,它能夠保持*輸出非常穩定的差壓信號,保證輸出差壓信號與管道流量的映射關系。這是因為在使用過程中的磨損,腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對系數影響不大,但這些因素使孔板的流量系數增大,而且會增加到20%以上,由 此產生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準確度是*穩定的。
設計合理,安裝方便、經濟
   阿牛巴重量輕,安裝拆卸方便,無需起重工具,產品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸,由于阿牛巴的重量輕,安裝拆卸方便,因此這方面可以為你節省可觀的安裝費用。例如:在直徑200mm的管道上安裝流量計,阿牛巴只有一條長150mm的焊縫,而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講,安裝一只只需要1.5工時,而安裝一只孔板卻需12工時
有利于管道布局
    阿牛巴不僅適用于圓形管道,也適用于矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多,當安裝在彎頭后面距離2倍管徑處,仍然可以得到穩定 的、很高的準確度,這是阿牛巴的*優點,給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活 性,節省了費用
· 壓力損失小,能源損耗少
*壓力損失是動力損耗,阿牛巴的*壓力損失僅占差壓的2~15%,而一般孔板的*損失卻要占差壓的40~80%,從下圖可以看出阿牛巴的*壓損比孔板的壓損要小得多,隨著管徑的增大,阿牛巴*壓損可忽略不計。例如:在直徑1000mm的管道上使用,一年的能量損耗只有幾百元,當使用孔板時,一年的能量損耗高達2萬余元,這對當今大力設法節約能源來說是很有意見的。
 


型譜

型譜

說明

GD ANB-

 

節流裝置

安裝形式

M

 

螺紋

F

 

法蘭

本體材質

 

1-

 

碳鋼

2-

 

不銹鋼

3-

 

耐高溫材質

測量管徑

 

50-

 

DN50

65-

 

DN65

80-

 

DN80

100-

 

DN100

125-

 

DN125

150-

 

DN150

200-

 

DN200

225-

 

DN225

250-

 

DN250

300-

 

DN300

350-

 

DN350

400-

 

DN400

450-

 

DN450

500-

 

DN500

600-

 

DN600

800-

 

DN800

900-

 

DN900

1000-

 

DN1000

工作壓力

 

1

 

0.6 MPa

2

 

1.6 MPa

3

 

2.5 MPa

4

 

4.0 MPa

5

 

6.4 MPa

6

 

10.0 MPa

工作溫度

 

1

 

120℃以下

2

 

220℃以下

3

 

 

介質類型

 

LC

 

干凈液體

GC

 

清潔氣體

LT

 

易臟液體

GT

 

易臟氣體

VM

 

飽和蒸汽

VH

 

過熱蒸汽

附件

 

00

不帶附件

01

僅帶差壓變送器

10

僅帶流量積算儀

11

帶差壓變送器和流量積算儀

雙面支撐一體化

一體化(帶溫度補償)

    概述
    GD-ANB是通過差壓來測量流量的裝置,是在皮托管流速測量原理的基礎上發展起來的。可測量液體、氣體以及蒸汽等流體的流量。由于沒有活動部件,幾乎無壓力損失,安裝維修方便,運行成本極低,備受用戶青睞。傳感器是由檢測桿、取壓口和導桿組成,它橫穿管道內部與管軸垂直,在測桿的迎流面上設有多個測壓孔測量總壓平均值,在其背、側流面有測量靜壓測壓孔,分別由總壓導壓管和靜壓導壓管引出,根據總壓與靜壓的差壓值,計算流經管道的流量。也可以用流量管壁靜壓代替傳感器背流面的靜壓。均速管流量變送器是由傳感器、引壓附件和差壓變送器、壓力變送器、流量積算儀等配套組成的流量計。均速管流量傳感器配上我公司生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀即可組成各種類型的均速管流量計。也可采用任何廠家生產的差壓變送器、壓力變送器、溫度變送器以及流量積算儀組成各種類型的均速管流量計。
    工作原理
    均速管流量傳感器是基于皮托管測速原理發展起來的,它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發展的流體,其速度分布為指數規律。為了準確計量,將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成,迎流面鉆多對總壓孔,它們分別處于各單元面積的*,分別反應了各單元面積內的流速大小。由于各總壓孔是相通的,傳至檢測桿中的各點總壓值平均后,由總壓引出管引至高壓接頭,送到傳感器的正壓室。當傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時,流量截面上應沒有旋渦,整個截面的靜壓可認為是常數,在傳感器的背面或側面設有檢測孔,代表了整個截面的靜壓。經靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負壓室。正、負壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比,叢而獲得差壓與流量成正比的關系。在此關系的基處上,可由伯努利方程和連續性方程推導得到均速管流量計的流量計算公式 Qv=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P/ρ1)0.5 Qm=α﹒ε﹒(π/4)﹒D2﹒(2?P﹒ρ1)0.5 其中:Qv: 體積流量          Qm: 質量流量 α:傳感器結構系數    △P:差壓值ε:流體膨脹系數 ρ:流體工況下的密度         ε:流體膨脹系數對于不可壓縮性流體ε=1,對于可壓縮性體ε﹤1,若式中D、△P、ρ1都使用SI單位,則QV的單位為M3∕S,Qm的單位為㎏∕S。傳感器的流量系數α和可膨漲性系數ε,由標準裝置上標定得知,并在出廠時在合格證書上注明。
傳感器的基本結構,如下圖1所示

 

 

 

檢測桿截面的形狀有圓形截面,菱形截面,卵形截面等多種型式,其流量系數穩定、能耗少。
 型譜規格及使用要求
3.1、型譜規格

 

 
型譜規格
說明
GD-HLV-
 
均速流量傳感器
傳感器類型
W
 
威力巴流量傳感器
D
 
德爾塔巴流量傳感器
A
 
阿牛巴流量傳感器
介質類型
Y
 
液體
Q
 
氣體
Z
 
蒸汽
流體溫度
 
2
 
<200℃
5
 
<500℃
流體壓力
 
1
 
≤1.6MPA
2
 
≤2.5MPA
3
 
≤4.0MPA
4
 
≤6.3MPA
5
 
≤10.0MPA
6
 
≤25.0MPA
結構類型
 
1
 
Ⅰ型,詳見3.2.1節
2
 
Ⅱ型,詳見3.2.2節
3
 
Ⅲ型,詳見3.2.3節
4
 
Ⅳ型,詳見3.2.4節
5
 
Ⅴ型,詳見詳3.2.5節
精度
 
1
 
1.0級,詳見3.2.8節準確度表
2
 
1.5級,祥見3.2.8節準確度表
3
 
2.5級,詳見3.2.8節準確度表
連接方式
 
1
 
螺紋連接
2
 
法蘭連接
口徑
 
S
用數字表示,祥見3.2.6節傳感器公稱通徑系列

 

3.2、型譜規格說明 3.2.1、Ⅰ型,適用于(20~50)㎜的管道,外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5~6.5㎜,傳感器與管道的連接方式有兩種:一種是螺紋連接,另一種是法蘭連接。用于高壓測量時都采用法蘭連接,如下圖所示
3.2.2、Ⅱ型,適用于40~100㎜的管道,外形如圖3所示。由于管徑不太大,為了減少阻塞防止干擾,檢測桿的截面尺寸應盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側位上。如下圖三所示
3.2.3、Ⅲ型,適用于90~1800㎜的管道(圖四)。當測量管的直徑較大時,檢測桿的橫截面可以做的粗些,也不會對流場有擾動。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體,使傳感器緊奏,有利于安裝維護。當管徑很大時,且流速很高時,應在管道直徑的另一端安裝一個支撐,加強鋼性。此類結構適用范圍寬、拆卸很方便。當流速大、被測介質壓力高時,應當通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。 3.2.4、Ⅳ型,適用300~2750管型。這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜,壓力20MPa以上的測量,由于流速增大,作用于檢測桿上的流體沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外,還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。 3.2.5、Ⅴ型,特殊型,當適用于較臟的介質。當被測介質較臟時,為了防止取壓孔堵塞,配有反向吹除部件,必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進行吹除。吹除介質應與管道中的介質相同,而壓力應大于管道中的靜壓。 3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列: 25,(32),40,50,(65),80,100,(125),150,200,250,300,350,400,500,600,700,800,900,1000,1200,1400,1600,2000,2500,3000mm(括號內的數字一般不*用戶選用) 3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列:1.6,2.5,4.0,6.3,10,25MPa。 3.2.8、傳感器精度等級(見下表)

準確度等級
1.0
1.5
2.5
基本誤差限Ea
±1.0
±1.5
±2.5
重復性   %
0.1
0.2
0.5

3.3使用要求 3.3.1、被測流體應充滿管道且流動穩定。 3.3.2、被測的流體應當是單相的,其相態不變,對于成分復雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。 3.3.3、被測流體在實際工況下的ReD應大于3×104 3.3.4、應保證傳感器前后直管段長度的要求。 3.3.5、管道內徑大于100㎜為好。 3.3.6、在傳感器前2D的管道內表面上,應清潔光滑。
安裝與維護4.1、安裝要求 4.1.1、對于I型的傳感器,已將檢測桿與一段管道焊成一體,安裝時必須使傳感器在流體流動方向內。要求工藝管道的內徑與傳感器的內徑*,或至少在上游直管段所要求的長度范圍內傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中,安裝時除了總壓孔應正對流速方向外,必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直,其允許的位置角壓偏差如圖五所示。傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應小于7° 傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部,其角度偏差小于7° 對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上,高低壓引壓管應處于同一平面上,由圖六(a)所示;當測量液體時,應向下側傾斜安裝如圖六(b)所示;當測量氣體的蒸氣時應向上傾斜安裝如圖六(c)所示。 4.1.2直管段由于傳感器是以速度面積法為基礎,采用近似積分理論,用較多的點來描述。分布方程,并且是在充分發展的速度分布條件下建立的。所以,為了能得到一個理想的分布,必須在傳感器前后有一定長度的直管段(見下表)

序號
均速管流量傳感器安裝位置
上游側A
下游側B
有整流器
無整流器
同一平面
不同平面
1
有一個90°彎頭或三通
6D
7D
9D
3D
2
在同一平面內有兩個90°彎頭
8D
9D
14D
3D
3
在不同平面內有兩個90°彎頭
9D
19D
24D
4D
4
管道直徑改變(收或擴)
8D
8D
8D
3D
5
部分開啟的閘閥、球閥或其它節流閥
8D
8D
8D
3D

注:(1)表中“D”為管道內徑。(2)在管道段不足的情況下,上游應占管道全長的70%,下游占30%,此時仍可給出穩定的示值,但準確度下降。
圖五、均速管安裝位置偏差圖
圖六 4.1.3夾緊傳感器的裝置應保證不泄露,不松動,不位移。 4.2維護 4.2.1傳感器應在工藝管道大修時進行定期清洗,清洗的辦法很多,例如用

氣源吹除檢測管內積存污穢;用煤油和軟絲刷洗凈,使各取壓孔保持通暢。 4.2.2可能產生故障的原因及清除辦法見下表:

序號
故障現象
產生的原因
清除辦法
1
無差壓信號輸出
1、高低壓閥未打開
1、打開高低壓閥
2、高低壓平衡閥未旋緊
2、旋緊平衡閥
2
差壓信號輸出過小
1、導壓系統有泄漏現象
1、認真查找,排除泄露
2、二次表量程選配不當
2、調小差壓變送器上限值
3
差壓信號輸出過大
1、二次表量程選配不當
1、調大差壓變送器上限值
2、背壓孔堵塞
2、清洗均速管,排除堵塞

    均速管智能表配套方案選擇

 5.1.1  GD-HLV系列均速管流量感器。根據測量介質和用戶使用的管道內徑、工作溫度、工作壓力及流量變化設計生產的均速管流量感器 5.1.2 GD-3351/1151DP系列差壓變送器或其它型號的差壓變送器 5.1.3 GD-180系列壓力變送器或其它型號的壓力變送器 5.1.4 SWB系列溫度變送器或其它型號的溫度變送器 5.1.5 GD-XMJA系列流量積算儀或其它型號的流量積算儀以此組成的智能型均速管流量計,可帶溫壓補償,并能顯示瞬時流量、累計流量、管道內介質溫度、管道內介質壓力及差壓等值,備有通訊接口和4~20MA輸出。

    裝置成套性

6.1 HLV系列均速管流量傳感器               1臺

6.2 HLV系列均速管流量傳感器使用說明書     1份

6.3合格證                                  1份

6.4配套的變送器儀表及說明書和合格證(可由用戶自行定購)



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