德國萊克進口氣動閥門是工業管道系統自動化的一種重要裝置，是在普通閥門的基礎上安裝氣動執行器，通過氣源壓力驅動執行器工作。從閥門的運動方式一般分為：直行程與角行程；從執行器一般分為：單作用與雙作用。氣動閥門通過輸出信號實現閥門的切斷、接通、調節等功能，一般氣動閥門都配置電磁閥、氣源三聯件、限位開關、定位器等配件一起使用。

氣動閥門定位器是按力平衡原理設計工作的，其工作原理是按力平衡原理設計和工作的。當通入波紋管的信號壓力增加時，使杠桿2繞支點轉動，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經放大器放大后，送入薄膜執行機構氣室，使閥桿向下移動，并帶動反饋桿（擺桿）繞支點轉動，連接在同一軸上的反饋凸輪（偏心凸輪）也跟著作逆時針方向轉動，通過滾輪使杠桿1繞支點轉動，并將反饋彈簧拉伸、彈簧對杠桿2的拉力與信號壓力作用在波紋管上的力達到力矩平衡時儀表達到平衡狀態。此時，一定的信號壓力就與一定的閥門位置相對應。 以上作用方式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉，A向變成B向等，即可。 所謂正作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力亦增加；所謂反作用定位器，就是信號壓力增加，輸出壓力則減少。 一臺正作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現反作用執行機構的動作；相反，一臺反作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現正作用執行機構的動作。

閥門氣動裝置介紹

閥門氣動裝置安全、可靠、成本低，使用維修方便，是閥門驅動結構中的一大分支。目前氣動裝置在具有防爆要求的場合應用較多。閥門氣動裝置采用氣源的工作壓較低，一般不大于0.82MPa。又因結構尺寸不宜過大，因而閥門氣動裝置的總推力不可能很大。
一、閥門氣動裝置的使用條件
氣源工作壓力 0.4～0.7（MPa）
環境溫度和介質溫度 5～60（℃）
活塞工作速度和葉片徑線速度 10～500（mm/s）
電磁控制輸入信號電流 4～20mA
二、閥門氣動裝置的分類
閥門氣動裝置按其結構特點分為三種型式：薄膜式氣動裝置、氣缸或氣動裝置、擺動式氣動裝置。此外還有氣動馬達式氣動裝置
薄膜式 1、薄膜氣缸 2、膜片 ①盤形膜片 ②平膜片 3、彈簧 4、活塞桿
氣缸式 1、氣缸 ①單氣缸 ②雙氣缸 2、活塞與活塞環 ①O形密封圈 ②J形密封圈 ③U形密封圈 ④V形密封圈 3、活塞桿 4、手動操作機構 5、氣路附件 ①回路系統 ②信號返回路 ③空氣過濾器 ④減壓閥油霧器 ⑤控制換向閥
擺動式 1、缸體 2、定子 3、轉子 4、葉片
三、各類氣動裝置的結構特點
薄膜式 行程短，＜40mm，結構緊湊，靈活，無手動機構
氣缸式 行程長，必要時需加緩沖機構，出力不夠采用雙氣缸結構，有手動和手氣動切換結構
擺動式 結構簡單，成本低，往復運動直接變成旋轉運動
氣動馬達式 可以直接代替閥門電動裝置的電動機而成為氣動裝置，因而可具有電動裝置的力矩控制等功能，但結構復雜

氣動閥的選用技術要求

氣動閥采購時只明確規格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經濟環境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各自的企業標準及產品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協調取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。
1.通用要求
1.1 氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 氣動閥的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。
1.3 氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
1.4 氣動閥制造標準，應說明依據的國標編號，若是企業標準，采購合同上應附企業文件。
2.氣動閥標質
2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數據。
2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封面的材質
①氣動閥類別不一，密封方式及材質要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則*。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4.氣動閥的操作機構
4.1 氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由于管網中的氣動閥，經常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網。
4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤
①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6 若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。
5.氣動閥的性能檢測
5.1 閥門某一規格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；
②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
6.氣動閥的內外防腐
6.1 閥體（包括變速傳動箱體）內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。
7.氣動閥包裝運輸
7.1 閥門兩側應設輕質堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8.氣動閥的出廠說明書
氣動閥是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數據：
閥門規格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數；有效啟閉次數；閥門出廠檢測的相關數據及安裝、維護的注意事項等。