詳細介紹：

ZEISS一百多年的驕人歷史從發明世界上*顯微鏡開始。一個世紀后的今天，ZEISS仍致力于為用戶研發創造力的顯微鏡產品。通過我們不斷改進的顯微技術，我們正在為*的用戶開拓一條探索微觀世界的道路。今天的顯微鏡與以往相比，它們的成像質量更好、效率更高、機械性能更加穩定，并且更加環保。

總體描述：

零部件表面的潔凈度對于零部件工作的可靠性和持久性有著非常重要的影響。零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速零件的磨損，會堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現zui終將系統功能喪失或*癱瘓。因此，必須從每個環節的每一個細節入手來防止和減小污染物的產生，才可能保證安裝后的系統能夠安全可靠的運行。

蔡司推出的Particle Analyzer的出現將工業清潔度控制過程提升到了全新的高度。Particle Analyzer清潔度分析儀采用全自動分析方式將過濾膜上的污染顆粒進行快速成像，無需多重圖像分析即可實現將顆粒尺寸大小、形貌分析一步完成，在實現快速對污染物等級的快速評定同時還可以對污染物來源進行分析。Particle Analyzer全自動清潔度分析儀已經成為零部件表面清潔度分析和污染物控制的*。

 產品特點：

1、適合精密清洗定量化的清潔度檢測，尤其使用于檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒

2、對整個過濾膜上的顆粒進行分析，因此分析的準確性和可靠性更高。

3、采用全自動分析方式，因此分析效率更高，同時軟件符合國家、標準等多國標準（ISO4406、ISO4407、IOS16232、NAS1638、ASTMD4378-03、VDA19）。標準可自行添加。

產品應用：

對于許多行業，清潔度控制都非常重要。同汽車行業一樣，這些行業也常發生很多使產品壽命和可靠性降低的質量問題，其中主要癥結都在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質和塵埃。因此要確保產品的質量和可靠性，它們也必須要求嚴格清潔的零件。這些行業包括：汽車零部件、軸承、發動機、汽輪機、航空、半導體、數據存儲、醫療設備、通訊、精密儀表，大型工礦設備的磨損監測等。

樣品制備系統介紹：

為滿足不同用戶的不同需求，該系統可配置手動樣品制備系統和全自動樣品制備系統。

手動樣品制備系統構成：

一、噴槍清洗系統，用于清洗零部件。

二、真空過濾檢測裝置，過濾油液中的顆粒
1、全玻璃過濾器

300ML漏斗，鋁合金夾子，直徑50MM砂芯，1L抽濾瓶750.00/套（2L抽濾瓶 850.00 5L 抽濾瓶1050.00）

2、實驗室無油真空抽濾泵MSL-20帶防腐涂層

23L/MIN抽氣量，zui大真空0.08Mpa

3、配套清潔度檢測過濾膜（適合于汽油、柴油、煤油）
47mm,5μm,100/PK（還可以選擇0.45 0.65 0.8 1.2 3 5 8UM的濾膜）   120.00/盒

4、清潔放膜干燥皿

塑料放膜膜盒

5、不銹鋼平頭鑷子

6、玻璃干燥器

塑料干燥器

7、烘箱：    9030系列電熱鼓風（不銹鋼內膽350*350*350），控溫5—250℃

8、實驗室超純水機：MST-Ⅰ-10

9、超聲波清洗器：2800.00 適用于小工件清洗，3L（清洗槽大小230*140）帶放水口超聲功率100W 40HZ

為了滿足用戶需求，我公司還提供自動顆粒清洗制備系統

適用于總體解決清潔度自動化制備方案，操作方便快捷，只需一個按鈕就能完成整個樣品制備過程。