一. 系統描述:
1. 清洗目的：清洗PCBA表面焊接后的助焊劑、松香、錫球顆粒、灰塵等雜質（焊膏為水洗型）。
2. 清洗介質：“水基型清洗劑”。
3. 傳送方式：鐵氟龍網帶平面輸送（速度：0.4m～2.0m/min變頻調速,參照回流焊速度,例如：0.7m/min）
4. 控制方式：
   1）.動作操作：設置控制面板提供觸摸屏直接操作。
   2）.參數操作：系統設置智能自動溫度監控、時間控制等。
5. 進板方向：設備進料采用左進右出。
6. 進/排水、電、氣由需方提供，在設備1.0m范圍內，排水布置在左后側。
二. 洗凈工藝程序:
駁接客戶的來料裝置（爐后接駁臺）→超聲波清洗（清洗劑）→中壓噴淋清洗（清洗劑）→中壓噴淋漂洗（DI水）→風刀切
（吹干）→駁接PCBA烘干裝置→下料
三. 系統組成：
該清洗機主要由上料段、超聲波清洗段、中壓噴淋清洗段、中壓噴淋漂洗段、風刀切段、隔離段、下料段、儲液槽、循環過
濾系統、自動恒溫加熱系統、鐵氟網帶平面輸送系統、機架、電控柜等組成。
本系統在制造上采用了許多機械、電、氣和水流等方面的*技術確保產品的清洗達到規定的要求，更保證了設備的穩定性。
設置控制面板，操作更為簡單。
設備所需耗材不多，宜于維護。
四. 系統原理：
1. 超聲波原理：
利用超聲波發生器產生高頻電流，通過超聲波換能器的壓電效應轉換成同頻率的機械波，以超聲波的形式密集地沿換能器軸心縱
向傳入清洗液中，并在清洗液中產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡核在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長，而在正壓區迅速
破裂。這種微小氣泡的形成、生長及迅速破裂的過程稱為“空化效應”。在空化現象發生時，微小氣泡從產生、生長及迅速破裂
的瞬間形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓，連續不斷的瞬時高壓就像一連串的小炸彈不斷地轟擊清洗物表面，使物體表面、縫隙
及盲孔中的附著物污垢迅速剝落，這種空化侵蝕效應的作用就是超聲波清洗的基本原理。配合適合的清洗劑，達到快速洗凈的效
果。
2. 工作原理：
該清洗機是一個全自動，過程由PLC控制，6段由不銹鋼材質制作的上料段、超聲波清洗腔室、中壓噴淋清洗腔室、中壓噴淋漂洗
腔室、吸水腔室、風刀切水腔室、下料段及鐵氟龍網帶平面輸送系統等組成的一條連續工作的清洗裝置。客戶的送料裝置將工件
送進進料段網帶上，網帶平面輸送系統將工件依次送往各工位，對工件進行清洗、漂洗、脫水。整套裝置中清洗、漂洗、脫水為
全封閉結構,有可拆卸的觀察窗、抽插式活動檢修門及良好的抽排風系統。