CHP-2型涂層腐蝕性能評價反應釜

儀器功能

用于深海及油管管道腐蝕、防腐噴涂板（片）等材料在高溫高壓模擬腐蝕試驗，藉此評價材料和結構的耐蝕性和安全性，其應用領域包括海洋工程、冶金材料、航空航天、石油化工等

一、主要技術指標

    1、設計壓力：80MPa；工作壓力：70MPa內腔凈尺寸￠130x155mm

2、材質：304不銹鋼

3、設計溫度：室溫～180℃；工作溫度：室溫～160℃

4、壓力傳感器帶二次數顯儀表顯示壓力

5、釜體容積：2000mL；

6、加熱功率：1.8KW

7、氣體增壓泵（介質：氮氣、二氧化碳） 70MPa

8、驅動增壓系統：4聯靜音空壓機(380V)

9、增配一套高壓六通閥

10.液體加壓泵：80MPa

10．電源：：220V/380V

二、超高壓反應腐蝕反應裝置的各部件

1．釜體

容積2000mL，設計壓力：80MPa、設計溫度：室溫～180℃，釜體上蓋可拆卸，采用螺紋壓緊橡膠“O”型圈密封形式。

2．溫度控制系統

由電加熱套、保溫套、溫控儀、Pt100溫控探頭、電氣控制電路、控制機箱、控制面板等組成。

加熱套功率1.8KW，控溫范圍室溫～180℃。

3．加壓系統

CO2氣體增壓泵（也可用氮氣）工作壓力：70MPa,帶4聯大流量靜音空壓機驅動增壓泵，反應釜使用CO2、氮氣氣體增壓泵

4．多路超高壓閥門及管路

用于連接反應釜及超高壓泵，管線用ф3-6×1㎜高壓不銹鋼管線，閥門、管線耐壓80MPa。

5．壓力測量系統

用壓力傳感器測量反應釜內壓力，壓力量程100MPa。

6．支架

用于安裝反應釜、加壓泵、多路（6通）閥、控制箱等部件，支架安裝有腳輪，便于移動。

三、操  作

1．拆掉反應釜上蓋上連接的管線，擰開上蓋固定螺釘，打開上蓋。

2．將反應釜試件放入反應釜，加入反應介質。

3．將裝有“O”型圈的上蓋用螺釘固定在釜體上并擰緊螺釘。

4．將ф3-6×1㎜管線與反應釜上蓋連接好。

5．打開氣體空壓機、增壓泵，打開加壓閥、壓力表閥，反應釜閥用增壓泵對反應釜加壓，至需要壓力，氣體加壓時必須把液體加壓泵連接閥門關死。

6．加熱時打開控制箱上的加熱開關，在溫控儀上設定好加熱溫度至需要值，溫控儀自動控制反應釜加熱升溫，最終恒定在所需溫度值上。

7．加熱時由于溫度升高，液體膨脹，壓力會不斷升高，此時要及時打開放空閥放空（用釜體底部放空閥放空），保證釜內壓力不超過釜體工作壓力。

8、需要液體入煤油等直接加入液體泵儲罐，通過吸液排液閥組合進行液體加壓，液體加壓時必須把合氣體增壓泵連接的閥門關死，防止串漏引起增壓泵報廢

8.反應完畢后，先關加熱開關，等釜體溫度降到80℃以下時，開放空閥放空降壓。

四、注意事項

    1．加熱爐必須有安全可靠的接地，以防漏電傷人；

    2．加熱時釜體上有很高的溫度，不能用手觸摸，以防燙傷。

3．所有管線連接壓帽必須擰緊，以防高壓打出傷人。

4．升溫時必須時刻注意壓力升高情況，及時放空泄壓，以防過壓，損壞設備傷及操作人員。

腐蝕操作規程操作

1、連接設備電源，空氣壓縮機電源使空氣壓力達到設定壓力（已調校）

2、在確保沒有壓力的情況下，拆開釜與六通閥上面的管路，拆開釜體上面的螺絲，加入反應介質，蓋上釜蓋，裝上螺絲，連接好管路，設置反應釜溫度。溫度直接通過溫度儀表上下鍵及移位鍵設置。

3、氣體增壓操作：將鋼瓶接頭與氣體鋼瓶連接，打開鋼瓶然后觀察空氣壓縮機壓力是否充足，打開六通閥上面的進氣閥，這時候鋼瓶壓力會與釜體壓力平衡，打開空氣壓縮機氣源閥，這時候氣體增壓泵開始工作增壓，到達所需實驗壓力后關閉空氣壓縮機氣源閥及六通閥上面的進氣閥。

5、液壓手動泵操作說明：首先將液體介質放入水杯當中，確認六通閥上面的進液閥門處于關閉狀態，打開吸液閥門逆時針旋轉手動泵手柄直到轉不動為止，因為管路較細，需要等待五秒左右然后關閉吸液閥門。順時針轉動手柄使泵里面憋一點壓力，然后打開進液閥門。泵里面壓力越高旋轉手柄會有力度反饋。

6、泄壓操作：打開六通閥上面的放空閥釋放氣壓，釜體下面的放空釋放液體。關閉加熱開關。氣體增壓泵出口端小閥門長期不增壓操作也需要放空，減少氣體增壓泵密封損傷。等待溫度降為常溫以下確保沒有壓力的情況下再打開釜蓋.

儀器注意事項

1、 時刻監測釜壓防止升溫超壓超量程。

2、 注意燙傷。

3、 儀器所有針型閥門是逆時針打開順時針關閉，當閥門打開到最大時要順時針回半圈，以便可以檢查閥門的開關狀態。

4、 定期檢查密封圈的健康狀態，如損壞要定期跟換。黑色為105耐CO2，綠色為氟橡膠耐高溫型號為∅130X5.7 。

5、 定期為空氣壓縮機排水。