立式 超聲波浸錫機 鍍錫設備 搪錫機

超聲波搪錫機主要用于漆包線上錫，以及焊接常規方法難以焊接的材料。超聲波浸焊與傳統的焊接方法相比更加環保節能，浸焊過程中的超聲振動和空化現象易于焊件表面的氧化層脫落，同時高頻振動能量不會熔化焊錫，有助于焊料浸潤焊件。因為它不需要助焊劑，節省了殘留助焊劑清洗的時間并節約了成本，同時減少腐蝕以增強焊接接頭的耐久性。提供了一種不使用焊劑的環保焊接解決方案，并且避免了常規助焊劑焊接的各種問題，提供了穩定可靠的焊接。

超聲波金屬熔體處理設備主要應用于冶金行業，在超聲波振動條件下，更利于 金屬熔液脫氣，去雜質，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。同時，也可以 在極短時間內實現纖維與金屬的復合，制備出高性能復合材料。

立式 超聲波浸錫機 鍍錫設備 搪錫機

一、應用場景與行業解決方案

電子制造：PCB引腳、繼電器觸點搪錫，杜絕虛焊漏焊，良品率提升30%。

汽車線束：航空導線、傳感器端子抗氧化處理，確保導電穩定性與長期耐用性。

新能源與半導體：太陽能電池玻璃、陶瓷加熱器焊接，助力新材料開發與產品創新。

二、核心優勢

1. 無焊劑環保焊接

超聲波空化效應直接剝離焊件表面氧化層，無需助焊劑，杜絕化學污染與殘留問題，符合RoHS標準。

焊接無氣泡、無腐蝕，適用于高真空密封場景（如半導體、電池電極），提升產品可靠性。

2. 高效精準，降低成本

快速完成搪錫，支持連續/脈沖工作模式，效率提升50%以上，適配批量生產需求。

采用鋁線替代銅線，材料成本降低80%，且簡化工藝流程，減少預處理環節。

3. 廣泛兼容性與高穩定性

支持銅、鋁、鎳、玻璃、陶瓷等傳統難焊材料，突破鋁-銅、銅-玻璃等異質材料焊接難題。

設備在300℃高溫下穩定運行，換能器溫度≤75℃，小體積設計適配實驗室及狹小空間。

4. 智能操作與易維護性

自動化參數預設，一鍵啟停，操作簡單，降低人工經驗依賴。

模塊化設計，換能器快速更換。