在石化工業中，真空技術是優化生產流程、提升能源效率及實現環保合規的關鍵設備。萊寶（Leybold）SOGEVAC SV系列旋片真空泵憑借其耐腐蝕、高可靠性及防爆設計，成為煉油、化工及氣體處理領域的理想選擇。
石化工業的真空需求與核心挑戰 
1. 典型工藝場景 
- 原油減壓蒸餾：降低沸點，分離重質組分，減少高溫裂解風險。  
- 氣體回收與壓縮：捕集VOCs（揮發性有機物），減少排放并回收資源。  
- 真空干燥與脫氣：去除溶劑、水分及溶解氣體（如H?S、CO?）。  
- 催化裂化與加氫處理：維持反應器低壓環境，提升反應效率。  
- 惰性氣體保護：在易燃液體儲存或運輸中置換氧氣，防燃防爆。  

2. 行業痛點 
- 嚴苛工況：高溫（＞100℃）、腐蝕性介質（酸、硫化物）、易燃易爆氣體。  
- 連續性要求：24/7生產需設備低故障率，維護窗口短。  
- 環保與安全：需符合ATEX防爆認證及VOCs排放法規（如EPA、EU IED）。  
- 能耗成本：傳統真空泵能效低，運營成本占比高。  



SOGEVAC SV系列的技術優勢與適配性  

1. 專為石化設計的性能強化 

2. 核心技術亮點
（1）抗腐蝕與長壽命設計  
-材質升級：  
  - 泵腔采用316L不銹鋼，耐氯離子、硫化物腐蝕。  
  - 密封件選用全氟醚橡膠（FFKM），耐受芳烴、酮類等強溶劑。  
-多層過濾系統：  
  - 前置旋風分離器攔截顆粒物，后置活性炭吸附器捕集VOCs，減少泵內污染。  

（2）安全與防爆保障 
-無火花設計：  
  - 防爆電機與接地系統消除靜電積聚風險。  
  - 排氣閥配備阻火器，防止回火引燃可燃氣體。  
- 泄漏監測：  
  - 可選配氣體傳感器實時監測泵體密封性，觸發報警并聯動停機。  
（3）智能化能效管理  
- 變頻驅動（VSD）：  
  - 根據負載動態調整轉速，能耗降低20%~40%（對比定頻泵）。  
- 遠程監控：  
  - 集成IoT模塊，通過云平臺分析油品狀態、振動數據，預測維護周期。  



SOGEVAC SV系列在石化工業的典型應用 
1. 原油減壓蒸餾系統 
- 場景需求：降低常壓蒸餾塔溫度，防止重油高溫裂解。  
- SV系列方案：  
  - 使用SV100型號（抽速100 m3/h），將塔內壓力穩定在10~50 mbar。  
  - 耐高溫潤滑油（合成烴類）確保長期運行不碳化。  
- 客戶案例：中東某煉油廠應用后，輕質油收率提升8%，年增產收益超300萬美元。  

2. VOCs氣體回收與液化 
- 場景需求：回收苯、甲苯等揮發性有機物，滿足環保排放標準。  
- SV系列方案：  
  - SV65型號串聯冷凝器，將氣體壓縮至液化壓力，回收率＞95%。  
  - 活性炭吸附模塊減少泵內污染，維護周期延長至6,000小時。  

3. 加氫反應器真空支持 
- 場景需求：維持反應器低壓環境，提升氫氣與原料接觸效率。  
- SV系列方案：  
  - 多臺SV150并聯，極限真空度達5×10?2 mbar，催化劑利用率提升15%。  
  - 防爆設計通過SIL-2安全認證，符合石化裝置安全規范。  

4. 化工溶劑真空干燥 
- 場景需求：去除聚丙烯、PTA（精對苯二甲酸）中的殘留溶劑。  
- SV系列方案：  
  - SV40型號搭配熱氮氣吹掃系統，干燥時間縮短40%。  
  - FFKM密封件耐受二甲苯、醋酸等強腐蝕介質。  



選型與集成建議 

1. 按工藝需求匹配型號 

2. 特殊工況適配 
- 高溫環境：加裝外部水冷系統，控制油溫≤90℃。  
- 含顆粒物氣體：前置旋風分離器+陶瓷過濾器，保護泵體。  


客戶價值分析 
1. 生產效率提升：  
   - 真空穩定性減少工藝波動，產品合格率提升5%~10%。  
2. 成本優化：  
   - 能耗降低25%~40%（變頻驅動+高效熱管理）。  
   - 維護周期延長至4,000~6,000小時，年維護成本減少30%。  
3. 合規與安全：  
   - 通過ATEX、EPA等認證，避免環保罰款與安全事故風險。  


萊寶SOGEVAC SV系列通過耐腐蝕設計、智能能效管理及全生命周期服務，為石化工業提供安全、高效且可持續的真空解決方案。無論是提升煉油效率、實現VOCs合規回收，還是保障高危環境安全運營，SV系列均能精準匹配需求。  萊寶SV系列防爆應用石化工業真空泵