徐州1700度可通保護氣體真空箱式高溫氣氛爐  1700度可通保護氣體真空箱式馬弗爐作為一款高性能熱處理設備，其核心優勢在于的溫控系統與穩定的氣氛環境。當爐溫達到設定值后，內置的PID智能調節模塊會以±1℃的精度動態平衡加熱功率，而多層碳化硅加熱元件形成的均勻熱場，可確保工件受熱。尤其值得注意的是，爐體采用雙層水冷結構設計，配合高純氧化鋁纖維保溫層，能在高溫下將外殼溫度控制在60℃以下，大幅降低能耗的同時保障操作安全。

針對不同工藝需求，設備支持氮氣、氬氣等多種保護氣體的動態切換。通過集成式氣體流量控制系統，用戶可精確調節進氣速率，使爐內氧含量穩定在10ppm以內。例如在燒結特種陶瓷時，系統會自動啟動預抽真空程序，將腔體壓力降至5×10?3Pa后再注入高純氬氣，有效避免材料氧化。爐門采用的波紋管密封技術配合銅質密封圈，即使在長期熱循環工況下仍能保持優異的氣密性。

徐州1700度可通保護氣體真空箱式高溫氣氛爐 （高溫氣氛爐）是一種用于高溫熱處理的設備，可提供真空或特定氣氛環境，以下將從其結構設計、性能特點、應用領域及技術參數等方面進行介紹：

結構設計

• 爐體結構：通常采用雙層殼體結構，如外殼由金屬 Q235 低碳鋼制成，表面進行靜電抗腐蝕處理，中間配備風冷系統，可有效保證外殼表面溫度，防止熱量散失。

• 爐膛材料：一般選用優質的 1800 型氧化鋁多晶體纖維無機材料，具有保溫性能好、耐用、拉伸強度高、無雜球、純度高等優點，爐膛內表面涂有進口的 1800 度耐高溫隔熱保溫涂層，可提高反射率及爐膛的加熱效率。

• 加熱元件：多采用硅鉬棒或鉬合金線圈等作為加熱元件，具有抗氧化性能優異、發熱效率高、耐高溫、使用壽命長等特點，能夠在高溫下穩定工作，為爐膛提供均勻的熱量。

• 密封設計：爐門采用整體平面磨銑，硅膠條內嵌密封，或采用法蘭式密封結構和手動螺旋壓緊方式，密封性能強，可有效防止氣體泄漏，保證爐膛內的真空度或氣氛環境。

性能特點

• 溫度控制：采用 PID 程序控溫系統，通過可控硅控制，控溫精度高，一般可達 ±1℃，可實現對加熱過程的精確控制，滿足不同材料熱處理對溫度的嚴格要求。

• 可通保護氣體與抽真空：具備真空裝置和氣體流通系統，可通入多種保護氣體，如氮氣、氬氣等惰性氣體，也可以根據需求通入氫氣、二氧化碳等氣體，同時可將爐膛內抽至一定的真空度，滿足不同材料在真空或特定氣氛下的熱處理需求。

• 升降溫速度快：由于采用了高效的加熱元件和優質的保溫材料，該設備能夠快速升溫，1700℃爐型由 100℃升溫至 1700℃通常小于 90 分鐘，同時也能實現快速降溫，提高了實驗效率和生產效率。

• 安全性能高：設有多種保護裝置，如過溫保護、超壓保護、超流保護、漏電保護、短路保護等，當設備出現異常情況時，能自動切斷電源并發出警報，保障操作人員和設備的安全。

應用領域

• 材料科學研究：用于陶瓷、金屬、復合材料等的高溫燒結、致密化處理，在真空或保護氣氛下，可避免材料氧化、氮化等，提高材料性能；還可用于研究材料在高溫、真空或特定氣氛下的相變、晶體生長等過程。

• 電子工業：適用于電子元件如半導體材料、陶瓷基片、電子器件等的熱處理，在真空或保護氣氛下進行退火、淬火等工藝，可改善電子元件的性能和穩定性，提高電子產品的質量。

• 粉末冶金：用于粉末冶金材料的壓制、燒結等工藝，通過通入保護氣體或在真空環境下進行燒結，可防止粉末氧化，提高粉末冶金制品的致密度和機械性能。

• 新能源領域：在鋰電池材料的制備、太陽能電池材料的熱處理等方面有重要應用，可在特定氣氛下合成高性能的新能源材料，提高電池的性能和壽命。

技術參數

• 溫度范圍：高使用溫度可達 1700℃，可在室溫至 1700℃之間進行精確設定和控制，滿足不同材料的熱處理溫度需求。

• 真空度：一般可達到 10?1 至 10?3Pa 的真空度范圍，具體真空度可根據所選的真空泵和設備配置進行調整。

• 爐膛尺寸：有多種規格可供選擇，常見的有 100×100×100mm、200×150×150mm、300×200×200mm 等，也可根據用戶的特殊需求進行非標定制。

• 加熱功率：根據爐膛尺寸和溫度要求不同而有所差異，一般在 2-18kW 左右，電源可采用 AC220V 或 AC380V，50/60Hz。

為拓展工業應用場景，該設備可選配快速冷卻模塊。當熱處理完成后，內置渦流風機能以15℃/min的速率進行可控降溫，相比傳統自然冷卻方式效率提升8倍。爐膛內壁特制的莫來石涂層可抵抗1700℃下的化學腐蝕，配合抽屜式剛玉爐床設計，使得清理維護變得異常便捷。目前該系列設備已成功應用于航空航天領域的碳陶復合材料燒結，以及新能源行業硅碳負極材料的批量化制備，其穩定的性能表現獲得了眾多科研院所和企業的技術認證。