供貨周期 | 一個月 | 應用領域 | 環保,化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥 |
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常減壓玻璃精餾塔,粗酚提純分離
1.減壓間歇精餾
我國粗酚精制多采用間歇蒸餾工藝,間歇蒸餾工藝包括脫水、脫渣和精餾。
1)脫水和脫渣
脫水和脫渣的目的是縮短精餾時間和避免高沸點樹脂狀物質熱聚合。脫水和脫渣也是采用間歇蒸餾工藝。脫出的水分含酚3%-4%。可用于配制洗滌脫酚用的稀堿,以減少酚的損失和直接排放對環境造成的污染。
通常脫水操作在常壓下進行。脫渣操作是在脫水結束后繼續加熱, 由于常壓下釜內最終溫度達230℃左右,因此脫渣操作大都在減壓下進行,即在脫水結束后,開始蒸出全餾分時啟動真空系統。間歇脫水脫渣操作過程中應注意如下幾點:
(1)用泵裝原料或用真空系統裝原料時,裝料量不應超過釜容積的80%~85%;
(2)當出現餾出物后,要經常檢查油水分離器窺視鏡內的流出情況,不得使水出現白色現象;
(3)蒸餾釜的油氣上升管溫度或脫水柱頂溫度達到140~150℃時,脫水終止;
(4)常壓脫水的釜壓不得超過50KPa(表壓);
(5)脫水結束轉入脫渣操作時,首先暫停加熱,切換餾出物至全餾分接受槽,同時啟動真空系統,調節真空度以保持規定的流出速度。如果真空度已達到值而流出速度不足規定值時,重新調節加熱以保持流速。當蒸餾釜上真空度達到67KPa。上升管溫度達到165-170~C時,全餾分幾乎全部餾出,則脫渣結束,停釜。全餾分水分應在3%以下。
2.減壓間歇精餾
由于酚類化合物的活性相對較高,為防止粗酚在高溫下分
解和高沸點酚聚合結渣,通常粗酚的精餾采取減壓精餾。與常壓
精餾相比,其優點如下:
(1)可以降低精餾溫度;
(2)可以降低熱量消耗;
(3)防止酚的聚合,提高產品質量和產率。常減壓玻璃精餾塔,粗酚提純分離