天然產(chǎn)物提取實踐裝置1,通過該裝置可了解通用型天然產(chǎn)物提取綜合生產(chǎn)線的操作方法和流程；

2,通過該裝置可了解溶劑提取法的原理及操作方法；

3,通過該裝置可了解回流提取的原理及操作方法；

4,通過該裝置可了解蒸發(fā)濃縮的原理和操作方法；

5,利用超聲波技術對多種天然產(chǎn)物進行提取；

6, 可改變超聲波頻率、電機攪拌速率、提取罐及蒸發(fā)罐的溫度，改變工藝；

7,配套計算機和相應軟件后可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集、過程自動控制，遠程傳送；

8,實時采集、顯示數(shù)據(jù)、曲線及設備運行狀態(tài)等。

1.1、要求基于模塊化理念，將多工藝工段形成可獨立運行的模塊。

1.2、利用工業(yè)控制與軟件技術，實現(xiàn)每個模塊可單獨控制使用，多模塊可組合成不同工藝生產(chǎn)線，同時實現(xiàn)遠程集中控制。

1.3、根據(jù)工藝需求，選擇多個模塊組合，能實現(xiàn)如下工藝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線均能實現(xiàn)真實投料生產(chǎn)，充分鍛煉了學生的工藝原理知識應用、工藝流程理解與分析、實踐操作、解決復雜問題等多種能力。

1.4、實物料運行，每組操作需要6-12名學生，每次操作總耗時約8學時。

1.5、學生可以操作裝置完成實際產(chǎn)品生產(chǎn)，達到生產(chǎn)實習目標；能夠用于科研小中試，開發(fā)天然產(chǎn)物的提取工藝，鍛煉學生創(chuàng)新能力。

1.6、可滿足不少于2種天然產(chǎn)物工藝連續(xù)、間歇生產(chǎn)和教學使用；供貨時提供該設備的操作說明指導書。

1.7、生產(chǎn)過程的組成應不少于3個單元構成，可實現(xiàn)單獨操作且允許根據(jù)產(chǎn)品需求進行重組搭建設備；實現(xiàn)多單元組合再構建，滿足根據(jù)工藝目的需求，實現(xiàn)學生動手能力和再創(chuàng)造 能力的提升，要求現(xiàn)場說明單獨模塊形式及多模塊重組搭建方式對工藝的必要性。

1.8、整套系統(tǒng)應包含但不限于以下部分工藝教學內(nèi)容，氣提分離、萃取分離、蒸發(fā)濃縮、流體輸送等，還應有與化工單元操作常見的定量加料、真空倒料、溶劑循環(huán)套用等內(nèi)容。

1.9、裝置具備高安全性，配備高低液位報警與聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，高溫區(qū)外敷保溫隔熱層，廢液集中排放；要求提供關于此安全性的文字性描述資料。

1.10、裝置外觀：采用高品質(zhì)鋁合金框架，裝置配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調(diào)節(jié)手把，可分別調(diào)節(jié)高度。配有支撐底座用于固定裝置。設備尺寸不大于6.0×1.2×2.7m（長×寬×高）。

1.11、裝置配置現(xiàn)代化控制系統(tǒng)，基于現(xiàn)場觸摸化集成控制，實現(xiàn)可靠性高、開放性好、使用方便的性能。

1.12、要求配套該設備廠家的化工類實驗與實踐裝置教學系統(tǒng)3D動畫演示視頻資源庫，包含40個以上的裝置3D動畫演示視頻。投標文件中需提供視頻的二維碼資料。可實現(xiàn)手機掃碼觀看視頻。

2、公共單元

2.1、功能要求：

2.1.1、用于提供穩(wěn)定的軟化水、冷卻水、加壓裝置和真空。

2.1.2、采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

2.2、詳細配置要求：

2.2.1、軟化水罐：數(shù)量：1個，材質(zhì)：PE，容量≥100L，耐腐蝕，液位自控。

2.2.2、循環(huán)水罐：數(shù)量：1個，材質(zhì)：PE，容量≥100L，耐腐蝕，液位自控。

2.2.3、真空緩沖罐1個：不銹鋼 Cr-Ni系304，直徑φ273×3mm,容量≥20L。

2.2.4、軟化水泵1臺：不銹鋼離心泵，流量≥3.6m3/h，揚程≥14m。

2.2.5、真空泵1臺：旋片式，幾何抽速≥120L/min。

2.2.6、空氣壓縮機1臺：壓力：0~0.7MPa，排氣量≥40L/min，配穩(wěn)壓閥。

2.2.7、標準化配件：特制快速連接接頭、管件等，用于模塊化拆裝和設備拆裝使用，可快速用于多個模塊之間拆裝、拼接，使用簡單，操作方便，要求提供實物照片模塊間組裝方案。

2.2.8、裝置外觀：采用高品質(zhì)鋁合金框架，配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調(diào)節(jié)手把，可分別調(diào)節(jié)高度。配有支撐底座用于固定裝置。要求提供該模塊的實物照片。

2.2.9、軟件部分：配有該單元3D仿真操作軟件1套，要求提供3D仿真操作截圖不少于2張。

2.2.10、控制部分：該單元獨立控制系統(tǒng)1套：集成所有遠傳信號。控制箱數(shù)量：1個。

2.2.11、提供該操作單元的3D動畫演示視頻的二維碼，并能實現(xiàn)現(xiàn)場用手機掃描二維碼，觀看該單元3D動畫演示視頻。要求視頻時長不小于2分鐘，要求提供不少于三張設備不同角度含播放進度條的動畫截圖。

3、提取單元

3.1、功能要求：

3.1.1、具備蒸汽氣提、溶劑定量加料功能。

3.1.2、實現(xiàn)氣提和萃取等工藝體系進行。

3.1.3、具備氣提、萃取、固液分離和油水分離的功能。

3.1.4、采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

3.2、詳細配置要求：

3.2.1、蒸汽發(fā)生器1個：電壓380V，水容積16L，額定蒸汽壓力0.7MPa，功率：6kW，不銹鋼 Cr-Ni系304材質(zhì)，壓力自控，自動補水，配套安全閥。

3.2.2、提取釜1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質(zhì)，容量≥20L，外循環(huán)加熱，轉(zhuǎn)速可調(diào)，帶有機械攪拌、配溫度、壓力檢測。

3.2.3、溶劑罐1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質(zhì)，直徑φ273×3mm，容量≥20L。

3.2.4、母液罐1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質(zhì)，直徑φ273×3mm，容量≥20L。

3.2.5、過濾器1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質(zhì)，配150目濾袋,材質(zhì)：聚丙烯腈，濾袋容量≥4L。

3.2.6、釜頂冷凝器1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質(zhì)，換熱面積≥0.3㎡。

3.2.7、冷凝液罐1個：玻璃材質(zhì)，壁厚≥5mm,容量≤2L。

3.2.8、管路：衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)。

3.2.9、閥門：電動球閥、手動球閥、罐底閥等1批。

3.2.10、標準化配件：特制快速連接接頭、管件等，用于模塊化拆裝和設備拆裝使用，可快速用于多個模塊之間拆裝、拼接，使用簡單，操作方便。

3.2.11、裝置外觀：要求裝置采用高品質(zhì)鋁合金框架，裝置配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調(diào)節(jié)手把，可分別調(diào)節(jié)高度。配有支撐底座用于固定裝置。要求提供該模塊的實物照片。

3.2.12、軟件部分：配有該單元3D仿真操作軟件1套，要求提供3D仿真操作截圖不少于2張。

3.2.13、控制部分：該單元獨立控制系統(tǒng)1套：集成所有遠傳信號。控制箱數(shù)量：1個。

3.2.14、要求提供該操作單元的3D動畫演示視頻的二維碼，并能實現(xiàn)現(xiàn)場用手機掃描二維碼，觀看該單元3D動畫演示視頻。要求視頻時長不小于2分鐘，要求提供不少于三張設備不同角度含播放進度條的動畫截圖。

4、蒸發(fā)濃縮單元

4.1、功能要求：

4.1.1、實現(xiàn)外循環(huán)濃縮、內(nèi)循環(huán)濃縮，可進行溶劑回收循環(huán)利用操作。

4.1.2、采用現(xiàn)場端觸控操作實現(xiàn)主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

4.2、詳細配置要求：

4.2.1、刮板蒸發(fā)器1個：蒸發(fā)面積≥0.1㎡，降膜式，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

4.2.2、濃縮液罐1個：玻璃材質(zhì)，容量≤5L。

4.2.3、視盅1個：玻璃材質(zhì)，容量≥100mL。

4.2.4、冷凝罐1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質(zhì)，直徑φ273×3mm，容量≥20L。

4.2.5、冷凝器1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質(zhì)，列管式換熱器，換熱面積≥0.3㎡。

4.2.6、循環(huán)油泵1臺：容積≥5L，220V，功率≤3kW，加熱自控。

4.2.7、溫度傳感器：精度B級，直徑≤3mm。

4.2.8、管路：衛(wèi)生級304不銹鋼材質(zhì)。

4.2.9、閥門：電動球閥、手動球閥等。

4.2.10、標準化配件：特制快速連接接頭、管件等，用于模塊化拆裝和設備拆裝使用，可快速用于多個模塊之間拆裝、拼接，使用簡單，操作方便，要求現(xiàn)場提供實物，并講述模塊間組裝方案。

4.2.11、裝置外觀：要求裝置采用高品質(zhì)鋁合金框架，裝置配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調(diào)節(jié)手把，可分別調(diào)節(jié)高度。配有支撐底座用于固定裝置