| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 | 塔徑 | 50 mm |
|---|---|---|---|
| 填料高度 | 1-2 m | 操作壓力 | 0.2-0.5 MPa |
| 理論板數 | 15-20 (HETP≈0.1m) | 最大進料量 | 5 L/h |
| 材質 | 316不銹鋼、玻璃（可視實驗）或耐腐蝕合金 | 填料類型 | 規整填料（如CY700）或散堆填料（θ環、鮑爾環） |
| 填料尺寸 | 直徑/比表面積（如3 mm填料，比表面積500 m2/m3） | 持液量與壓降 | 單位高度壓降（如0.5-3 kPa/m） |
| 塔板類型 | 篩板、浮閥塔板等 | 板間距 | 通常100-300 mm |
加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備
以下是關于加壓精餾裝置及實驗精餾塔分離設備的產品介紹模板，內容涵蓋設備特點、技術參數、應用場景及配套服務，適用于科研、教學或工業小試場景：
加壓精餾實驗裝置/小型精餾塔分離系統
（實驗室級精密分離設備）
一、產品概述
本裝置專為高壓條件下精密分離設計，適用于沸點接近或熱敏性物系的分離提純（如共沸體系、烴類混合物、溶劑回收等）。設備采用模塊化結構，集成壓力控制、高精度溫控及數據采集系統，滿足科研、教學及工藝開發需求。
二、核心特點
高壓適應性
設計壓力范圍：0.1~1.0 MPa（可定制更高壓力），支持常壓至加壓操作。
配備安全泄壓閥與壓力PID控制器，穩定性±1 kPa。
高分離效率
理論板數：10~30塊（填料塔HETP低至5 cm，板式塔可調堰高）。
回流比智能調節：全自動回流分配器，比例范圍1:1~20:1。
靈活配置
可選填料塔（金屬/陶瓷規整填料）或板式塔（篩板/浮閥塔板）。
塔體材質：硼硅玻璃（可視）、316不銹鋼或哈氏合金（耐腐蝕）。
智能化控制
觸摸屏PLC控制，實時顯示溫度-壓力梯度曲線。
支持在線采樣與氣相色譜（GC）聯用分析。
加壓精餾裝置 實驗精餾塔分離設備
三、技術參數
| 類別 | 參數詳情 |
|---|---|
| 塔體參數 | 塔徑：50~100 mm（標準），塔高：1~3 m（可擴展） |
| 操作范圍 | 溫度：室溫~300℃，壓力：0.1~1.0 MPa，流量：0.5~20 L/h |
| 分離性能 | 最小分離純度≥99.5%，回收率≥95%（視物系而定） |
| 加熱/冷卻 | 再沸器功率：2~10 kW（電加熱/蒸汽），冷凝器換熱面積：0.5~3 m2 |
| 數據采集 | 溫度傳感器精度±0.1℃，壓力傳感器±0.1% FS，數據導出格式：Excel/CSV |
四、典型應用
科研領域：共沸物分離、離子液體萃取、超臨界流體精餾工藝開發。
教學演示：傳質效率實驗、壓力對相對揮發度的影響、塔板效率測定。
工業小試：制藥中間體純化、石油化工輕烴分離、新能源溶劑回收。
五、可選配件與服務
擴展配置
真空模塊（實現減壓-加壓聯用）。
在線質譜或紅外分析儀（實時組分監測）。
技術支持
提供工藝包開發（含Aspen Plus模擬報告）。
操作培訓與終身維護服務。
六、產品優勢
安全可靠：通過ASME/CE認證，防爆設計可選。
數據精準：符合GMP/GLP規范，支持論文級數據輸出。
節能設計：熱耦合再沸器與余熱回收系統（可選）。
備注：參數可根據用戶需求定制（如腐蝕性介質、高粘度物料等），提供3D設計圖與工藝驗證方案。
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