| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
|---|---|---|---|
| 材質 | 316不銹鋼/石英管 | 內徑 | 6~25 mm（實驗室級） |
| 長度 | 200~1000 mm | 耐壓 | 常壓~10 MPa |
| 溫度范圍 | 室溫~1000℃（管式爐） | 精度 | ±1℃（PID控制） |
| 加熱段數 | 1~3段獨立控溫 | 液體泵 | 0.01~10 mL/min（HPLC泵） |
| 氣體MFC | 0~1000 mL/min（±1%精度） |
實驗固定床催化反應裝置 催化裂化裝置
以下是 實驗固定床催化反應裝置 和 催化裂化裝置 的詳細技術參數對比及系統說明，涵蓋實驗室研發與工業中試場景：
一、實驗固定床催化反應裝置
1. 核心參數
| 模塊 | 技術參數 | 應用場景 |
|---|---|---|
| 反應器 | - 材質：316不銹鋼/石英管 - 內徑：6~25 mm（實驗室級） - 長度：200~1000 mm - 耐壓：常壓~10 MPa | 小規模催化劑評價（如CO?加氫、VOCs氧化） |
| 溫控系統 | - 溫度范圍：室溫~1000℃（管式爐） - 精度：±1℃（PID控制） - 加熱段數：1~3段獨立控溫 | 高溫反應（如甲烷干重整需800℃） |
| 進料系統 | - 液體泵：0.01~10 mL/min（HPLC泵） - 氣體MFC：0~1000 mL/min（±1%精度） - 混合器：靜態/動態 | 控制空速（GHSV 500~10,000 h?1） |
| 產物分析 | - 在線GC：TCD/FID檢測器 - 質譜（MS）：實時監測中間體 - 采樣頻率：1~60分鐘/次 | 動力學研究（如阿倫尼烏斯曲線繪制） |
| 安全設計 | - 泄壓閥：設定壓力110%工作壓力 - 氣體檢測：H?/CO報警（≤1 ppm） | 高壓加氫或有毒氣體反應 |
2. 典型應用
CO?加氫制甲醇：Cu-Zn-Al催化劑，250℃、3 MPa，GHSV=2000 h?1。
柴油加氫脫硫：Ni-Mo/Al?O?催化劑，320℃、6 MPa，LHSV=2 h?1。
實驗固定床催化反應裝置 催化裂化裝置
二、催化裂化裝置
1. 核心參數（實驗室 vs 工業中試）
| 參數 | 實驗室級 | 工業中試級 |
|---|---|---|
| 反應器類型 | 小型固定床/流化床（內徑20~50 mm） | 循環流化床（直徑0.5~2 m） |
| 處理量 | 10~500 g催化劑/批次 | 1~10噸/天（原料） |
| 溫度范圍 | 400~600℃（控溫精度±2℃） | 450~550℃（多段控溫） |
| 壓力 | 常壓~0.3 MPa（微正壓） | 0.1~0.5 MPa（提升管反應器） |
| 催化劑 | 沸石（ZSM-5）、FCC平衡劑（5~50 g） | FCC工業催化劑（粒徑60~100 μm） |
| 空速（WHSV） | 1~10 h?1 | 5~20 h?1（工業級） |
| 產物分離 | 冷凝+氣相色譜分析 | 分餾塔（汽油、柴油、液化氣切割） |
2. 關鍵模塊說明
進料系統：
實驗室：液體注射泵（預熱至150~300℃），氣體載氣（N?）。
工業中試：霧化噴嘴（重油進料）+蒸汽提升管。
催化劑再生：
實驗室：馬弗爐燒炭（600℃, 空氣）。
工業中試：再生器（700℃, 空氣，催化劑循環速率1~5噸/小時）。
產物分析：
實驗室：GC-MS（烴類分布）、UV熒光測硫。
工業中試：在線PIONA分析（烷烴/烯烴/芳烴含量）。
3. 典型應用
實驗室：廢塑料（PE/PP）裂解制汽油（ZSM-5催化劑，500℃）。
工業中試：重油催化裂化（FCC，催化劑循環量3噸/小時，汽油收率45%）。
三、兩類裝置對比與選型指南
| 特性 | 實驗固定床裝置 | 催化裂化裝置 |
|---|---|---|
| 核心目標 | 催化劑本征活性測試 | 大分子裂解工藝開發 |
| 溫度/壓力 | 室溫~1000℃ / 常壓~10 MPa | 400~600℃ / 常壓~0.5 MPa |
| 催化劑形態 | 顆粒（20~60目） | 粉末（流化床）或顆粒（固定床） |
| 產物復雜度 | 單一目標產物分析 | 多組分混合物（氣液固三相） |
| 適用階段 | 實驗室小試 | 中試放大或工業模擬 |
選型建議
固定床催化反應裝置：
優先選擇內徑10 mm反應管（減少擴散影響）。
若需高壓加氫，材質需升級為哈氏合金（抗氫脆）。
催化裂化裝置：
實驗室研究選流化床（模擬工業FCC條件）。
粘稠原料（如渣油）需配套霧化進料系統。
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