振動時效設備廠家

振動時效儀,振動時效機,振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設備從振動過程中的動應力分析，在振動時效時，工件會受到一個較大的交變動應力作用，這個動應 力與殘余應力疊加，達到一定數值后，在應力集中的部位，就會超過屈服極限而產生塑性變形，從而降低了該處的殘余應力，因此能有效防止應力變形。振動時效 儀,振動時效機,振動時效裝置,時效振動儀,振動時效設備 振動時效工藝 用于對焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應力消除，      主要分為智能型振動時效、全自動型振動時效、經濟型振動時效等幾個系列，改善了傳統熱時效處理處理成本高、時效周期長、工藝繁瑣等缺點，真正做到綠色、環 保、節能、操作簡便、降低時效處理成本。   振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。

1． 機械性能顯著提高經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力 腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。

2．適用性強由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的性。

3．節省時間、能源和費用振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。

 構件在經過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內部產生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩定。

振動時效是工件在激振器所施加的周期性外力作用下產生共振，松弛殘余應力，獲得尺寸精度穩定性。也就是在機械的作用下，使構件產生局部的塑性變形，從而使殘余應力得到釋放，以達到降低和調整殘余應力的目的。因此振動時效往往是把應力降低（主要是降低殘余應力峰值）和重新分布作為主要目的。

振動時效技術在實際應用中的優勢：

振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些優秀特征分不開的。比如投資少、生產周期短、使用方便、適應性強、節約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

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