回收二手閑置三相臥螺離心機三相臥螺離心機簡介

LWS型液-液-固三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機是一種技術性能優良的新型臥螺離心機，其實現了輕液、重液、固相三相在同一設備內的有效分離，取代了傳統的固-液兩相分離加液-液分離的復雜三相分離工藝，提高了分離的效率，降低了投資成本。該離心機可對0.002-3mm的物料進行澄清、分離脫水或對1um-5um的固相顆粒進行分級。具有應用范圍廣、連續工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點，是固液分離的最佳設備。廣泛用于化工、輕工、醫藥、食品、造紙、采礦等行業。

離心機分離后的重液相可采取兩種不同的排液方式，即重力排出和內置向心泵帶壓排出；其中內置向心泵帶壓排出包括液層固定模式以及重相液層在線可調模式，根據工藝條件需求予以選擇。

向心泵壓力排液式結構較復雜，向心泵有可調型和不可調型兩種，其中可調型可實現不停機調節轉鼓液池深度，向心泵壓力排液方式更適用于液體易揮發的物料。

工作原理

三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成.結構緊湊。體積小。其運行基于沉降原理.即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后.物料在轉筒內與轉筒同步旋轉.由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，水次之，污油最小，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固一液一液分離。

回收二手閑置三相臥螺離心機主要特點：

1、安全可靠性高，三相臥螺離心機分離系統還包括加藥系統和進料泵，整個系統均采用自動控制和連鎖保護系統，如果出現離心機超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常情況時離心機自動停車或報警提示操作人員，有效防止了離心機的損壞，停工機率低。另外其轉動部分全密封，防止轉動件對操作人員帶來傷害。

2、適用范圍廣，特別適用于對輕、重液相要求高的工況。采用大扭矩行星齒輪機械差速器，輸出扭矩范圍大，可滿足不同物料的推料需求，降低了能耗。可根據客戶需求更換不同材質、結構，滿足客戶多種不同需求。

3、自動化程度高，該設備的物料分離過程是在全封閉、全自動、連續式的情況下進行，既減少了對周邊環境的影響，又降低了工人勞動強度。

4、調節方便，該設備采用優良的變頻調速系統，與其他形式產品相比能耗更低，工作轉速調整更方便，而差轉速也可在任意工作轉速下進行精確調節。差轉速初始調節范圍大，精度高，可滿足不同物料需求。

5、該設備結構緊湊，占地面積小，節省土地資源。各連接接口布置合理，便于安裝。各部件結構設計合理，便于維修保養。

太極式螺旋出料口

螺旋卸料器的出料口采用太極式，加速物料進入轉鼓，減少出料對已形成的分離固相的擾動，提高處理能力。在使用絮凝劑的行業，可有效降低高速出料狀態下出料孔對成型絮團的剪切作用從而降低藥劑消耗。

如圖所示的鏤空圓孔，使得部分清液可以通過該孔直接穿越螺旋葉片沿轉鼓軸向流動，使流動速度降低到原來的三分之一，這樣就減少了液體流動對固相沉降的擾動效應，提高了離心機的沉降能力，而低于液池深度五分之四的固相，由于流體的流速降低就更容易沉降，在螺旋推料器作用下被輸送到轉鼓出渣口排出，使固相的回收率提高，離心機沉降處理能力上升。在保證污泥回收率的前提下，相對提高出泥的干度1%左右；在保證出泥干度的情況下提高了污泥的回收率。

在線實時液層可調裝置

向心泵充分結合偏心輪技術，無需停機即可對離心機的液層深度進行大范圍地調整，該技術在生產工藝、物料特性經常變化行業，三相分離行業(如煤焦油、谷朊粉、餐廚垃圾等)有著的優勢。

正因為在設計上具有上述特點，故中圣的離心機在增大處理量的同時還對污泥脫水性能有如下提高：

泥餅干度(BD板、大錐角)

清液澄清度(BD板、大錐角、螺葉開孔)

絮凝劑消耗量(BD板、螺葉開孔、太極型進料分布區)

連續穩定實時調整(恒扭矩控制技術)

優良防磨篇

“遠榮環保”離心機的耐磨防護方案是有針對性的，根據物料的特性(PH值、腐蝕性物質、固體顆粒大小硬度等),可選擇采用硬質合金或者陶瓷，其中硬質合金采用YG6、YG8、以及各類改良型鎢鈷類合金，硬度可達到89~93(HRA)可滿足目前離心機所應用的領域

轉鼓材質(AISI304、AISI316、雙相不銹鋼整體離心澆鑄，同時添加金屬鉬等微量元素以提高強度和耐磨性。螺旋葉片(碳化鎢噴涂或碳化鎢瓦片)污泥進料分配器和污泥進料口更換耐磨襯套泥餅排渣口。