振動(dòng)時(shí)效設(shè)備廠家

科學(xué)合理的使用振動(dòng)時(shí)效機(jī)是每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)使用人員都應(yīng)該掌握的

一、認(rèn)識(shí)振動(dòng)時(shí)效（振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理）

　　振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是通過振動(dòng)的形式給工件施加一個(gè)動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的微觀屈服較限，工件就會(huì)發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時(shí)降低并均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，較終達(dá)到防止工件變形與開裂，穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。

二、振動(dòng)時(shí)效機(jī)使用過程中的常見問題（客戶反映時(shí)效效果差）

　　由于部分用戶對(duì)振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理不甚了解，盲目使用一些簡(jiǎn)易的（所謂“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效”）振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效。這種不針對(duì)工件個(gè)性、僅按照振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù)，對(duì)各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時(shí)效的方法，會(huì)導(dǎo)致被時(shí)效工件出現(xiàn)下列幾種情況：

　　1、 假時(shí)效：工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大，但工件整體做剛體振動(dòng)或擺動(dòng)，“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時(shí)效參數(shù)、曲線，誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷，這樣工件根本沒有達(dá)到時(shí)效的效果；

　　2、 誤時(shí)效：工件雖然產(chǎn)生共振，但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致，動(dòng)應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位，這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時(shí)效目的，影響時(shí)效的效果;

　　3、 過時(shí)效：由于不針對(duì)工件個(gè)性采用合理的時(shí)效參數(shù)，照盲目預(yù)置的參數(shù)，對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效，可能會(huì)因?yàn)楣舱襁^于強(qiáng)烈或振幅過大，導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷（裂紋、夾渣、氣孔、縮松等）繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂，甚至報(bào)廢的嚴(yán)重后果。

三、振動(dòng)時(shí)效的工藝分析

　　 由上述的振動(dòng)時(shí)效工藝的現(xiàn)狀可以看出：用盲目的全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)工件時(shí)效處理是偽科學(xué)的，這不僅不能使工件達(dá)到時(shí)效目的，還會(huì)因此出現(xiàn)嚴(yán)重的后果，造成工件開裂，甚至機(jī)毀人亡。

　　那么，什么樣的振動(dòng)時(shí)效工藝才是科學(xué)的呢？

　　 首先，應(yīng)在時(shí)效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況，形位精度要求，以及今后的工作載荷和可能失效的原因等，制訂合理的振動(dòng)時(shí)效工藝，確定時(shí)效路線及要點(diǎn)時(shí)效部位。

1、 形位精度分析：

　　根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對(duì)稱度等，應(yīng)采取不同的激振力，選用不同的振型。

2、 共振頻率分析：

　　根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行處理。

3、 振型分析：

　　不同的頻率對(duì)應(yīng)不同的振型，不同的振型對(duì)應(yīng)不同動(dòng)應(yīng)力場(chǎng)。

4、 工作載荷：

針對(duì)工件今后的工作變形狀況，應(yīng)要點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力，選用與之相對(duì)應(yīng)的振型進(jìn)行時(shí)效處理。

5、 工況失效分析：

根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題，應(yīng)選用不同的激振力不同的時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理。 其次，應(yīng)根據(jù)被時(shí)效的工件，科學(xué)地選擇振動(dòng)時(shí)效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡(jiǎn)易的、所謂“全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備”；而應(yīng)該深入了解振動(dòng)時(shí)效機(jī)理后，通過比較選擇這樣的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：

運(yùn)行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價(jià)比高：

強(qiáng)弱電隔離、自我保護(hù)功能強(qiáng)、故障率低、易于維修：

不論使用何種操作模式（手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、編程）均能實(shí)現(xiàn)多峰值自動(dòng)識(shí)別、多振型時(shí)效，并能實(shí)現(xiàn)局部掃描、局部打印；并且能針對(duì)工件的個(gè)性，采用超級(jí)手動(dòng)（可根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識(shí)別、時(shí)效、振后掃描）完成有用峰的振動(dòng)時(shí)效，避免處理無用峰；而且還能夠通過超級(jí)手動(dòng)找出大量工藝參數(shù)，作科學(xué)的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上編制程序并儲(chǔ)存，以便今后隨時(shí)調(diào)用對(duì)工件科學(xué)全自動(dòng)的時(shí)效處理。

振 動(dòng)時(shí)效儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備從振動(dòng)過程中的動(dòng)應(yīng)力分析，在振動(dòng)時(shí)效時(shí)，工件會(huì)受到一個(gè)較大的交變動(dòng)應(yīng)力作用，這個(gè)動(dòng)應(yīng) 力與殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后，在應(yīng)力集中的部位，就會(huì)超過屈服極限而產(chǎn)生塑性變形，從而降低了該處的殘余應(yīng)力，因此能有效防止應(yīng)力變形。振動(dòng)時(shí)效 儀,振動(dòng)時(shí)效機(jī),振動(dòng)時(shí)效裝置,時(shí)效振動(dòng)儀,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效工藝 用于對(duì)焊接、鑄造、鍛壓等金屬工件的應(yīng)力消除，      主要分為智能型振動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)型振動(dòng)時(shí)效、經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效等幾個(gè)系列，改善了傳統(tǒng)熱時(shí)效處理處理成本高、時(shí)效周期長(zhǎng)、工藝繁瑣等缺點(diǎn)，真正做到綠色、環(huán) 保、節(jié)能、操作簡(jiǎn)便、降低時(shí)效處理成本。   振動(dòng)時(shí)效之所以能夠部分地取代熱時(shí)效，是由于該項(xiàng)技術(shù)具有一些明顯的特點(diǎn)。

1． 機(jī)械性能顯著提高經(jīng)過振動(dòng)處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除30%~80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力 腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

2．適用性強(qiáng)由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)一些大型構(gòu)件無法使用熱時(shí)效處理時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的性。

3．節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)于熱時(shí)效來說，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用90%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

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